Nákladovo efektívne výrobné hračky: Využitie FDM 3D tlače pre malé sériové výroby

Hračkársky priemysel zažil v posledných rokoch pozoruhodnú transformáciu, pričom výrobcovia čoraz viac využívajú inovatívne metódy výroby, aby vyhoveli meniacim sa požiadavkám spotrebiteľov. Tradičné výrobné prístupy často predstavujú výzvu pre výrobu malých sérií vlastných hračiek a kladú významné bariéry z hľadiska nákladov, času a flexibilného dizajnu. Súčasní výrobcovia objavujú, že pokročilé digitálne výrobné techniky ponúkajú bezprecedentné možnosti na vytváranie jedinečných, kvalitných hračiek bez vysokých počiatočných investícií, ktoré sú typické pre konvenčné výrobné metódy. Tento posun predstavuje zásadnú zmenu spôsobu, akým tvůrčie produkty vstupujú na trh, a umožňuje menším firmám a nezávislým dizajnérom účinne konkurovať uznávaným výrobcov.

Pochopenie FDM technológie vo výrobe hračiek

Základné princípy modelovania fúzne depozície

Fused Deposition Modeling predstavuje jeden z najprístupnejších a najekonomickejších prístupov k trojrozmernému výrobnému procesu, ktorý je dnes dostupný. Táto technológia funguje tak, že termoplastické filamente zohreje na ich teplotu tavenia a následne presne nanáša roztavený materiál vrstvu po vrstve, čím vytvára komplexné trojrozmerné štruktúry. Proces začína digitálnym návrhom, ktorý sa rozdelí na tisíce horizontálnych vrstiev, pričom každá reprezentuje prierez konečného objektu. Tryska tlačiarne sa pohybuje po dopredu určených dráhach a starostlivo umiestňuje materiál presne tam, kde je potrebný, aby postupne zostrojila požadovaný tvar. Tento systematický prístup umožňuje mimoriadnu presnosť a zároveň si udržiava relatívne jednoduché prevádzkové požiadavky v porovnaní s inými výrobnými procesmi.

Krása technológie FDM spočíva v jej schopnosti vytvárať komplikované vnútorné geometrie a zložité vonkajšie prvky, ktoré by bolo nemožné alebo príliš nákladné vyrobiť pomocou tradičných výrobných metód. Na rozdiel od lisovania do foriem, ktoré vyžaduje drahé nástroje a významné minimálne objednávky, FDM dokáže vyrábať jednotlivé prototypy alebo malé série s rovnakými nákladmi na jednotku. Táto vlastnosť ju robí obzvlášť cennou pre výrobu vlastných hračiek, kde jedinečné dizajny a obmedzené množstvá sú často normou, nie výnimkou. Technológia podporuje širokú škálu materiálov, od bežných plastov až po špecializované zlúčeniny s jedinečnými vlastnosťami, ako je pružnosť, priehľadnosť alebo zvýšená odolnosť.

Možnosti materiálov a ich aplikácie

Výber vhodných materiálov zohráva kľúčovú úlohu pri určovaní úspechu každého projektu výroby hračiek. Technológia FDM podporuje širokú škálu termoplastov, pričom každý z nich ponúka odlišné vlastnosti vhodné pre rôzne aplikácie. Štandardné materiály ako PLA poskytujú vynikajúcu rozmernú presnosť a jednoduchosť tlače, čo ich robí ideálnymi pre detailné figúrky a dekoratívne prvky. ABS ponúka vyššiu odolnosť voči nárazom a tepelnej odolnosti, čo ho robí vhodným pre hračky, ktoré budú vystavené drsnému zaobchádzaniu alebo použitiu vonku. PETG kombinuje najlepšie vlastnosti oboch materiálov, ponúka priehľadnosť, odolnosť voči chemikáliám a vynikajúcu adhéziu vrstiev pre trvanlivé a dlhoveké výrobky.

Špeciálne materiály ešte viac rozširujú možnosti, pričom flexibilný TPU umožňuje vytváranie mäkkých, stláčateľných komponentov, zatiaľ čo filamente naplnené dreveninou alebo kovom poskytujú jedinečné estetické vlastnosti. Materiály bezpečné pre styk s potravinami umožňujú výrobu hryzadiel a iných výrobkov, ktoré môžu prichádzať do kontaktu s ústami detí. Možnosť prepínania medzi rôznymi materiálmi počas výroby umožňuje výrobcovm vyrábať hračky s rôznymi vlastnosťami v rôznych častiach, napríklad tuhé konštrukčné prvky kombinované s flexibilnými kĺbmi alebo povrchmi s mäkkým dotykom. Táto univerzalita materiálov predstavuje významnú výhodu oproti tradičným výrobným metódam, pri ktorých zmena materiálu často vyžaduje úplne iné výrobné nastavenia.

Ekonomické výhody výroby malých sérií

Odstránenie tradičných výrobných bariér

Tradičná výroba hračiek prináša množstvo ekonomických výziev, ktoré môžu zabrániť tomu, aby inovatívne návrhy dosiahli trh. Vstrekovacie formovanie, priemyselný štandard pre výrobu plastových hračiek, vyžaduje významné počiatočné investície do nástrojov a foriem, ktorých náklady môžu dosahovať desiatky tisíc dolárov za jeden návrh. Tieto vysoké fixné náklady sú príčinou, že malé sériové výroby nie sú ekonomicky uskutočniteľné, čo núti výrobcov zaväzovať sa k veľkým objemom ešte predtým, než bude známe, či sa produkt na trhu uspeje. Navyše každá zmena návrhu si vyžaduje nákladné úpravy nástrojov, čo robí iteráciu a vylepšovanie drahým podnikom, ktoré si veľa menších spoločností nemôže dovoliť.

Výroba založená na FDM odstraňuje tieto bariéry tým, že nevyžaduje žiadne špecializované nástroje okrem samotnej tlačiarne. Zmeny v dizajne je možné okamžite implementovať úpravou digitálnych súborov bez dodatočných nákladov alebo oneskorení. Táto flexibilita umožňuje výrobcom rýchlo reagovať na spätnú väzbu trhu, vylepšovať dizajny na základe testovania používateľmi alebo vytvárať sezónne varianty bez významného finančného rizika. Technológia podporuje aj výrobu na požiadanie, čo umožňuje firmám vyrábať produkty až po prijatí objednávky, čím eliminujú náklady na skladovanie zásob a znížia riziko nepredaného tovaru. Tento prístup sa ukazuje ako obzvlášť cenný pri výrobe vlastných alebo personalizovaných hračiek, kde môže byť každá jednotka jedinečná.

Analýza nákladovej štruktúry

Nákladová štruktúra výroby FDM sa zásadne líši od tradičných metód a ponúka významné výhody pre malé sériové výroby. Zatiaľ čo tradičná výroba dosahuje úspory z rozsahu vysokým objemom produkcie, FDM udržiava konštantné náklady na jednotku bez ohľadu na množstvo. Táto vlastnosť umožňuje vyrábať jednotlivé výrobky na mieru za primerané ceny, čím sa otvárajú úplne nové trhové segmenty zamerané na personalizáciu a jedinečnosť. Hlavné nákladové položky zahŕňajú materiál, strojový čas a prácu, ktoré všetky lineárne rastú s objemom výroby.

Náklady na materiál pri výrobe FDM zvyčajne predstavujú menšie percento celkových nákladov v porovnaní s tradičnou výrobou, kde môže byť odpad materiálu cez prilievky, kanály a chybné diely významný. Aditívny charakter FDM znamená, že sa materiál umiestňuje len tam, kde je potrebný, a to s minimálnym vznikom odpadu. Náklady na prácu je možné optimalizovať automatizáciou a dávkovou spracovaním, pri ktorom je možné súčasne vyrábať viacero súčiastok na väčších tlačových doskách. Pri posudzovaní celkových nákladov vlastníctva, vrátane zníženia zásob, rýchlejšieho uvedenia na trh a znížených investícií do nástrojov, FDM často ponúka lepší ekonomický výkon pre malé a stredné výrobné objemy.

Výhody flexibilného dizajnu a personalizácie

Možnosti komplexnej geometrie

Technológia FDM exceluje pri výrobe komplexných geometrií, ktoré by boli nemožné alebo extrémne drahé pri použití tradičných výrobných metód. Postupný proces stavania vrstva po vrstve umožňuje vytváranie vnútorných dutín, západajúcich častí a pohyblivých zostáv, ktoré je možné tlačiť ako jednotlivé diely. Táto schopnosť umožňuje dizajnérom hračiek vytvárať inovatívne mechanizmy a interaktívne prvky, ktoré zvyšujú hrateľnosť, a zároveň znížiť požiadavky na montáž. Komplexné textúry a povrchové detaily je možné priamo začleniť do návrhu, čím sa eliminuje potreba sekundárnych operácií, ako je farbenie alebo texturovanie.

Táto technológia podporuje previsy, zárezové geometrie a komplexné vnútorné štruktúry, ktoré by pri tradičnej výrobe vyžadovali zložité návrhy foriem alebo viacero výrobných krokov. Pohyblivé spoje je možné vytlačiť priamo na mieste, čím vznikajú členené figúrky, ktoré sú funkčné okamžite po dokončení tlače. Toto integrovanie viacerých funkcií do jednotlivých súčiastok znižuje počet komponentov, montážny čas a potenciálne miesta porúch. Možnosť vytvárania súčiastok s premennou hrúbkou stien a vnútornými mriežkovými štruktúrami umožňuje optimalizáciu hmotnosti a úsporu materiálu bez kompromitovania štrukturálnej pevnosti.

Personalizácia a hromadná personalizácia

Digitálna povaha FDM výroby umožňuje bezprecedentne vysoké úrovne personalizácie a prispôsobenia. Každý výrobok možno individuálne upraviť bez vplyvu na výrobnú efektívnosť alebo náklady, čo výrobcovm umožňuje ponúkať skutočne jedinečné hračky prispôsobené individuálnym preferenciám. Mená, iniciály alebo vlastné správy možno priamo integrovať do dizajnu, čím vzniknú personalizované produkty, ktoré majú pre príjemcu osobitný význam. Táto schopnosť otvára nové príjmové prúdy prostredníctvom vyšších cien za prispôsobené výrobky.

Hromadná personalizácia sa stáva ekonomicky životaschopnou prostredníctvom parametrových prístupov k dizajnu, pri ktorých možno základné návrhy automaticky upravovať na základe vstupov od zákazníkov. Zmeny veľkosti, kombinácie farieb a voľba funkcií sa môžu implementovať jednoduchou zmenou parametrov, čo umožňuje zákazníkom vytvoriť si vlastné jedinečné varianty. Tento prístup spája osobný prístup ručnej výroby s efektívnosťou štandardizovaných procesov. Profesionálny služba 3d tlače môže implementovať sofistikované systémy prispôsobenia, ktoré efektívne spracúvajú individuálne objednávky a zároveň zachovávajú štandardy kvality.

Kontrola kvality a bezpečnostné požiadavky

Bezpečnostné normy materiálov

Bezpečnosť je najvyššou prioritou pri výrobe hračiek, najmä pre výrobky určené pre deti. Materiály FDM musia spĺňať prísne bezpečnostné normy vrátane zhody s CPSIA, požiadavkami ASTM na bezpečnosť hračiek a medzinárodnými normami ako EN71 v Európe. Mnoho materiálov FDM je k dispozícii vo forme certifikovaných zmesí, ktoré boli podrobené rozsiahlym testom na ťažké kovy, ftaláty a iné potenciálne škodlivé látky. Výrobcovia si musia starostlivo vyberať materiály od renomovaných dodávateľov, ktorí poskytujú komplexnú bezpečnostnú dokumentáciu a certifikáty o zhode.

Samotný výrobný proces prispieva k bezpečnosti presnou kontrolou zloženia materiálu a absenciou chemických prísad bežne používaných v tradičnej výrobe. Diely vyrobené metódou FDM neobsahujú tiaľuteľné organické zlúčeniny ani plasty, ktoré by mohli predstavovať riziko pre zdravie. Postupná vrstvená konštrukcia vytvára rovnomernú hustotu materiálu bez vzduchových bublín alebo slabých miest, ktoré by mohli viesť k neočakávaným poruchám. Možnosti dodatočného spracovania, ako je žíhanie, môžu ďalej zlepšiť vlastnosti materiálu a zabezpečiť dlhodobú stabilitu za bežných podmienok používania.

Protokoly zabezpečenia kvality

Implementácia komplexných opatrení na kontrolu kvality zabezpečuje konzistentnú výrobu bezpečných a trvanlivých hračiek. Každá výrobná séria by mala zahŕňať kontrolu rozmerov, testovanie vlastností materiálu a funkčné hodnotenie, aby sa potvrdilo, že výrobky spĺňajú návrhové špecifikácie. Kvalita povrchovej úpravy sa dá riadiť prostredníctvom správnych parametrov tlače, techník dodatočnej úpravy a výberu materiálu. Testovanie adhézie vrstiev zaisťuje štrukturálnu integritu pri bežnom aj extrémnom používaní.

Dokumentácia a stopovateľnosť zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní kvality, pričom záznamy o šaržiach sledujú zdroje materiálov, tlačové parametre a výsledky kontrol. Tieto informácie umožňujú rýchlu reakciu na akékoľvek problémy s kvalitou a demonštrujú dodržiavanie regulačných požiadaviek. Implementácia metód štatistickej regulácie procesov pomáha identifikovať trendy a predchádzať problémom s kvalitou ešte predtým, než ovplyvnia dodávky zákazníkom. Pravidelná kalibrácia a údržba zariadení zabezpečuje konzistentný výkon a rozmernú presnosť vo všetkých výrobných šaržiach.

Trhové aplikácie a príbehy úspechu

Vývoj vzdelávacích hračiek

Vzdelávacie hračky predstavujú jedno z najúspešnejších využití technológie FDM vo výrobe na mieru. Možnosť vytvárať komplexné geometrické tvary, zámkové hlavolamy a interaktívne učebné pomôcky robí z FDM ideálne riešenie pre produkty zamerané na STEM. Matematické modely, repliky anatómie a inžinierske demonštračné pomôcky je možné vyrábať s presnou presnosťou za primerané náklady. Táto technológia umožňuje vytváranie modulárnych systémov, kde sa komponenty dajú kombinovať rôznymi spôsobmi, čím podporuje kreatívne skúmanie a schopnosť riešiť problémy.

Malé vzdelávacie spoločnosti úspešne využívali FDM na vývoj špecializovaných učebných materiálov pre špecifické predmety alebo poruchy učenia. Vlastné hmatové učebné pomôcky pre zrakovo postihnuté deti, špecializované terapeutické nástroje a adaptačné hračky pre deti s ťažkosťami pri motorike predstavujú rastúce trhové segmenty. Možnosť rýchlej iterácie na základe spätnej väzby od učiteľov umožňuje neustálu zlepšovanie a špecializáciu, ktorá by pri tradičných výrobných prístupoch nebola možná.

Kolekcionársky tovar a edície s obmedzeným nákladom

Trh s kolekcionárskymi predmetmi prijal FDM technológiu na výrobu kusov v obmedzenom náklade a exkluzívnych variantov. Ekonomika výroby malých sérií umožňuje vyrábať série 50–500 kusov bez neprijateľných nákladov. Umelci a dizajnéri môžu experimentovať s novými konceptami, testovať prijatie na trhu a budovať komunity zbierateľov okolo exkluzívnych dizajnov. Možnosť vytvárať číslované série s individuálnymi odlišnosťami pridáva kolekcionárskym predmetom autenticitu a hodnotu.

Fanúšikovské komunity a nadšenci do hier predstavujú obzvlášť silný trh pre výrobu kustomizovaných kolekcionárskych predmetov. Postavičky postáv, herné figúrky a repliky sa dajú vyrábať na požiadanie, čím sa eliminuje riziko zásob a zároveň sa uspokojuje poptávka v špecifických segmentoch. Táto technológia umožňuje vytvárať vysoce detailné repliky, ktoré by pri malých sériách neboli ekonomicky realizovateľné tradičnými výrobnými metódami. Licencované produkty je možné vyrábať v obmedzenom množstve pre špeciálne udalosti alebo propagačné kampane bez výrazného finančného záväzku.

Stratégie implementácie pre výrobcov

Výber a nastavenie zariadení

Výber vhodného zariadenia predstavuje prvé kritické rozhodnutie pri implementácii výroby FDM pre výrobu hračiek. Priemyselné tlačiarne ponúkajú vyššiu spoľahlivosť, väčší objem stavby a presnejšiu kontrolu v porovnaní s klasickými stolnými modelmi. Viaceré konfigurácie tlačidiel umožňujú paralelnú výrobu a poskytujú záložnú kapacitu pre nepretržitý prevádzok. Uzatvorené komory a vyhrievané podložky rozširujú kompatibilitu materiálov a zlepšujú kvalitu dielov, najmä pri technických termoplastoch.

Dokončovacie zariadenia vrátane nástrojov na odstraňovanie podpier, systémov úpravy povrchu a zariadení na kontrolu kvality dopĺňajú výrobné vybavenie. Automatizované systémy manipulácie s materiálom znížia potrebu pracovnej sily a zabezpečia konzistentné vlastnosti materiálu. Environmentálne ovládanie vrátane vetrania, regulácie teploty a riadenia vlhkosti vytvára optimálne podmienky pre stabilnú výrobu. Investícia do profesionálneho vybavenia prináša výhody v podobe znížených nákladov na údržbu, vyššej priepustnosti a lepšej kvality dielov.

Optimalizácia pracovného toku

Vývoj efektívnych pracovných postupov maximalizuje produktivitu a zabezpečuje konzistentnú kvalitu vo všetkých výrobných šaržiach. Princípy návrhu pre výrobu by mali sprievodzovať vývoj produktov, optimalizáciu súčastí pre FDM výrobu prostredníctvom vhodnej orientácie, minimalizácie podpier a dimenzovania prvkov. Stratégie dávkovej spracovania umožňujú súčasne vyrábať viacero súčastí, čím maximalizujú využitie strojov a znížia náklady na jednotku. Automatizované postupy pripravy súborov a rezania skracujú čas na nastavenie a minimalizujú chyby operátora.

Kontrolné body kvality po celom pracovnom procese včas odhaľujú problémy a zabraňujú tomu, aby chybné výrobky dosiahli ku zákazníkom. Systémy riadenia materiálu sledujú zásoby, monitorujú dátumy spotreby a zabezpečujú správne podmienky uskladnenia. Nástroje na plánovanie a riadenie výroby koordinujú viaceré projekty a optimalizujú využitie strojov. Integrácia so systémami zákazníckych objednávok umožňuje bezproblémové spracovanie individuálnych objednávok a automatické plánovanie výroby. Tieto optimalizácie premieňajú FDM z nástroja na prototypovanie na komplexné výrobné riešenie.

Budúce trendy a vývoj technológií

Vývoj pokročilých materiálov

Vývoj nových materiálov ďalej rozširuje možnosti výroby hračiek technológiou FDM. Biodegradovateľné a recyklované materiály riešia environmentálne obavy, pričom zachovávajú prevádzkové vlastnosti potrebné pre odolné hračky. Vodivé filamenty umožňujú integráciu elektronických komponentov priamo do tlačených súčastí, čím vznikajú interaktívne hračky so zabudovanými snímačmi a osvetlením. Možnosť tlače s viacerými materiálmi umožňuje súčasné použitie rôznych materiálov v jednotlivých súčiastkach, čo vytvára hračky s rôznymi vlastnosťami v rôznych oblastiach.

Chytré materiály, ktoré menia svoje vlastnosti v reakcii na teplotu, svetlo alebo iné podnety, ponúkajú nové možnosti pre interaktívne a edukačné hračky. Antimikrobiálne materiály zvyšujú bezpečnosť hračiek určených pre malé deti, zatiaľ čo nehorľavé zloženia spĺňajú prísne bezpečnostné požiadavky pre určité kategórie výrobkov. Neustály vývoj technických plastov s vyšším výkonom rozširuje škálu dostupných mechanických vlastností, čo umožňuje výrobu hračiek odolnejších voči náročnejším podmienkam používania, pri zachovaní ekonomických výhod FDM výroby.

Automatizácia a integrácia Industry 4.0

Integrácia výroby FDM s princípmi priemyslu 4.0 sľubuje ďalšie zvýšenie efektivity a kapacít. Systémy umelej inteligencie môžu automaticky optimalizovať tlačové parametre na základe geometrie dielu a vlastností materiálu, čím sa skracuje čas na nastavenie a zlepšuje sa konzistencia kvality. Algoritmy prediktívnej údržby sledujú stav zariadení a plánujú údržbové aktivity tak, aby sa minimalizovala prestoja a predĺžila životnosť zariadení.

Systémy automatického odstraňovania a dokončovania dielov znižujú potrebu pracovnej sily a zároveň zabezpečujú konzistentnú kvalitu. Integrácia so systémami riadenia vzťahov so zákazníkmi a plánovania podnikových zdrojov vytvára bezproblémové pracovné postupy od objednávky po dodanie, ktoré automaticky zohľadňujú požiadavky na personalizáciu. Systémy reálneho monitorovania a kontroly kvality poskytujú okamžitú spätnú väzbu o stave výroby a umožňujú rýchlu reakciu na akékoľvek problémy. Tieto technologické pokroky umiestňujú FDM výrobu ako plne automatizovanú, vysokej mierou prispôsobivú výrobnú metódu vhodnú pre požiadavky moderného výrobcu hračiek.

Často kladené otázky

Aké sú typické dodacie lehoty pre malosériovú výrobu hračiek s použitím FDM technológie

Dodacia doba pre výrobu hračiek pomocou FDM sa zvyčajne pohybuje medzi 3 až 10 pracovnými dňami v závislosti od zložitosti dielu a množstva. Jednoduché návrhy s minimálnym dodatočným spracovaním je možné dokončiť do 3–5 dní, zatiaľ čo zložitejšie zostavy vyžadujúce podrobné dokončenie môžu trvať 7–10 dní. Vzhľadom na to, že nie je potrebné žiadne tvárniace náradie, výroba môže začať okamžite po schválení návrhu, na rozdiel od tradičnej výroby, kde môže príprava formy trvať 6 až 12 týždňov. Naliehavé objednávky sú často možné realizovať s termínom dodania 24 až 48 hodín pre jednoduché diely, čo robí FDM ideálnym riešením pre časovo náročné projekty alebo poslednú chvíľu prispôsobenia.

Ako sa trvanlivosť hračiek vyrobených pomocou FDM porovnáva s tradične vyrábanými výrobkami

FDM-tlačené hračky môžu dosiahnuť porovnateľnú alebo lepšiu odolnosť voči tradične vyrábaným produktom, ak sú správne navrhnuté a vyrobené. Kľúčom je výber materiálu, orientácia tlače a techniky dodatočnej úpravy. Diely vytlačené z inžinierskych materiálov, ako sú ABS alebo PETG, so správnym priľnavosťou vrstiev často prekonávajú nárazovú odolnosť ekvivalentov vstrekovaných formovaním. Anizotropná povaha FDM dielov však vyžaduje starostlivé zohľadnenie smerov zaťaženia počas návrhu. S vhodnou optimalizáciou návrhu a výberom materiálu môžu FDM hračky spĺňať alebo prekračovať štandardné požiadavky na odolnosť hračiek a zároveň ponúkať jedinečné výhody, ako sú integrované mechanizmy a komplexné geometrie.

Aké sú cenové dôsledky prechodu z tradičnej výroby na FDM výrobu hračiek

Nákladové dôsledky sa výrazne líšia v závislosti od objemu výroby a zložitosti produktu. Pri množstvách pod 1000 kusov ponúka FDM významné úspory nákladov v dôsledku eliminácie nákladov na formy a zníženia minimálnych objednávacích množstiev. Počiatočná investícia do zariadení sa pohybuje od 50 000 $ do 200 000 $ pre profesionálne systémy, oproti státisícom dolárov za formy pre lisovanie plastov. Prevádzkové náklady zahŕňajú materiál, prácu a údržbu zariadení, čo zvyčajne vedie k nákladom na kus vo výške 2–20 $ v závislosti od veľkosti a zložitosti. Bod ziskovosti v porovnaní s tradičnou výrobou sa zvyčajne dosahuje okolo 2000–5000 kusov, čo robí FDM ideálnym riešením pre výrobky na mieru, limitované edície alebo testovacie trhy.

Môže technológia FDM zvládnuť návrhy hračiek s viacerými farbami alebo viacerými materiálmi

Moderné FDM systémy môžu podporovať viacbarevné a viacmateriálové návrhy niekoľkými spôsobmi. Dvojité alebo viacnásobné extrudérové systémy umožňujú súčasné tlačenie s rôznymi materiálmi alebo farbami, čím vznikajú diely s rôznymi vlastnosťami alebo estetickým vzhľadom. Techniky pozastavenia a výmeny umožňujú zmenu farby počas tlače, hoci to vyžaduje manuálny zásah. Rozpustné nosné materiály umožňujú komplexné geometrie s rôznymi materiálmi v previsnutých alebo uzavretých oblastiach. Dodatočné spracovanie vrátane maľovania, farbenia alebo montáže samostatne vytlačených komponentov poskytuje ďalšie možnosti dosiahnutia viacbarevných návrhov. Aj keď nie je tento proces tak bezproblémový ako tlač jedným materiálom, tieto techniky umožňujú kreatívne návrhy, ktoré by boli pri tradičných výrobných metódach ťažké alebo nemožné.