Розкриття потенціалу 3D-друку методом селективного лазерного спікання (SLS): роль матеріалів PA12 та PA12+GF30 у передовому виробництві

● Різноманітність матеріалів: підтримує широкий спектр полімерів, композитів і навіть металів.

● Вільний дизайн: Дозволяє створювати складні геометрії, ґратки та внутрішні канали.

● Вигідність: Зменшує відходи матеріалів та витрати на оснащення для малих серій виробництва.

● Масштабованість: Підходить як для швидкого прототипування, так і для серійного виробництва.

● Механічна міцність: забезпечує високу межу міцності при розтягуванні (50–80 МПа), гнучкість і стійкість до ударних навантажень.

● Теплостійкість: зберігає роботоздатність в широкому діапазоні температур (від -40°C до 120°C).

● Стійкість до хімічних речовин: стійкий до олій, розчинників і багатьох кислот.

● Низька вага: густина ~1,03 г/см³, ідеальний для застосування в вагових системах.

● Автомобільна: кришки двигунів, впускні колектори та легкі кріплення.

● Аерокосмічна: компоненти супутників, конструкції дронів та панелі інтер'єру.

● Споживча електроніка: нестандартні корпуси, носимі пристрої та функціональні прототипи.

● Медична: ортопедичні імплантати, хірургічні шаблони та протези (наявні марки, що відповідають вимогам FDA).

● Жорсткість: Модуль пружності збільшується на 50–100% порівняно з чистим PA12.

● Температура деформації під навантаженням (HDT): Підвищується до ~200°C, що дозволяє використовувати матеріал у високотемпературних умовах.

● Опір втомі: Ідеальний для застосувань із циклічним навантаженням.

● Твердість поверхні: Покращена стійкість до зношування для шестерень, підшипників та оснащення.

● Робототехніка: легкі, високоміцні ендефектори та захоплювачі.

● Промислове обладнання: насоси, клапани та конструктивні компоненти.

● Аерокосмічна галузь: несучі конструкції та системи теплового управління.

● Спорт: спеціалізоване спортивне спорядження та обладнання з оптимізованим співвідношенням міцності до ваги.

● Експертність у матеріалах: Доступ до сертифікованих порошків PA12 та PA12+GF30 з оптимальним розподілом розмірів частинок.

● Оптимізація проектування: Рекомендації щодо орієнтації деталей, стратегій підтримки та післяобробки для досягнення найкращих результатів.

● Контроль якості: Власна метрологія та випробування для перевірки точності розмірів та механічних властивостей.

● Масштабованість: Гнучкість у виготовленні як окремих прототипів, так і тисяч деталей з постійно високою якістю.

● Переробка матеріалів: До 95 % невипаленого порошку PA12 може бути повторно використано, що мінімізує відходи.

● Енергоефективність: Досягнення в лазерних технологіях та контролі процесів зменшують споживання енергії.

● Гібридне виробництво: поєднання SLS з CNC-фрезеруванням або литтям під тиском для виготовлення гібридних деталей.