真空鋳造（バキュームキャスティング）は、ポリウレタンキャスティングまたはRTV（室温硬化）型鋳造とも呼ばれ、マスターパターンから作成されたシリコン型を使用する汎用性の高い製造プロセスです。この工程では、作成した金型を真空チャンバー内に設置し、液体のポリウレタン樹脂を金型の中に注ぎ込みます。真空状態により空気泡が除去され、気泡のない鋳造品と高品質な仕上げが得られます。
真空鋳造サービスの主な特長
| 高速プロトタイピング | 機能的なプロトタイプを迅速に製造し、設計の反復や市場テストを迅速に行うことが可能。 |
| 費用 効率 | 射出成形用金型のコストが高額となる小ロット生産に最適。 |
| 材料の柔軟性 | 最終製品の所望の材料特性に合わせて選べる幅広いウレタン樹脂の中から選択可能。 |
| 高精度と正確さ | 真空鋳造プロセスにより、マスターパターンの最も複雑なディテールまで正確に再現。 |
| カスタマイズ | 特定のデザイン要件を満たすために、カラーやテクスチャー、その他の表面仕上げを簡単に取り入れることが可能。 |
要約すると、当社の真空鋳造サービスは、高品質なプロトタイプや小ロット生産部品の製造において、柔軟性があり、効率的でコスト効果の高いソリューションを提供します。デザインの検証、市場テストの実施、または小規模な生産対応など、どのような用途でも、当社の真空鋳造技術は、あらゆる工程において精度、スピード、信頼性を実現します。
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