sinterització per impressió 3D de metall
La sinterització per impressió 3D de metall, també coneguda com a sinterització seŀlectiva amb làser (SLS) per a metalls, representa un avanç revolucionari en la tecnologia de fabricació additiva. Aquest procés implica l'ús de làsers d'alta potència per fusionar selectivament partícules de pols de metall capa per capa, creant objectes tridimensionals complexos a partir de dissenys digitals. El procés de sinterització es produeix en un entorn controlat on la pols de metall s'escalfa fins a una temperatura just per sota del seu punt de fusió, provocant que les partícules s'uneixin a nivell molecular. Aquesta tecnologia permet produir geometries intrincades que serien impossibles o excessivament costoses de fabricar amb mètodes tradicionals. El procés comença amb un model CAD que es divideix en capes fines, el qual guia el camí del làser mentre fusiona sistemàticament la pols de metall. Cada capa sol tenir entre 20 i 100 micres de gruix, permetent una precisió excepcional en el producte final. La tecnologia té aplicacions extenses en els sectors aeroespacial, automotriu, mèdic i industrial, on són essencials peces metàl·liques complexes amb requisits elevats de rendiment. El procés pot treballar amb diversos metalls, incloent titani, aluminio, acer inoxidable i aliatges de níquel, fet que el fa versàtil per a les necessitats de diferents indústries.