metallisk 3d-printningssintering
Metal 3D-printingssintering, også kendt som selektiv lasersintering (SLS) for metaller, repræsenterer en banebrydende innovation inden for additiv produktionsteknologi. Denne proces indebærer anvendelse af højeffektiv laser til selektiv smeltning af metalpulverpartikler lag for lag, og derved opbygges komplekse tredimensionale objekter ud fra digitale design. Sinteringsprocessen foregår i en kontrolleret miljø, hvor metalpulver opvarmes til lige under smeltepunktet, hvilket får partiklerne til at binde sammen på molekylært niveau. Denne teknologi gør det muligt at producere komplekse geometrier, som ville være umulige eller økonomisk uoverkommelige at fremstille ved anvendelse af traditionelle metoder. Processen starter med, at en CAD-model deles op i tynde lag, som leder laseren på sin vej, mens den systematisk smelter metalpulveret. Hvert lag er typisk mellem 20 og 100 mikron tykt, hvilket tillader ekstraordinær præcision i det endelige produkt. Teknologien har omfattende anvendelse i luftfarts-, bil-, medicin- og industrielle sektorer, hvor komplekse metaldele med høje krav til ydeevne er afgørende. Processen kan anvendes med forskellige metaller, herunder titan, aluminium, rustfrit stål og nikkel-legeringer, hvilket gør den alsidig for brug i mange industrier.