مدل‌سازی رسوبی فوسبلاستیک (FDM)

مدل‌سازی اکستروژن ذوبی (FDM) یک فرآیند محبوب چاپ سه‌بعدی است که با اکستروژن مواد گرمایی مذاب از طریق یک نازل گرم، لایه به لایه، یک شیء سه‌بعدی را ایجاد می‌کند. این فناوری بسیار انعطاف‌پذیر است و امکان استفاده از مواد فیلامنتی مختلف با خواص متنوعی مانند PLA (اسید پلی‌لاکتیک)، ABS (استیرن-آکریلونیتریل-بوتادی ان)، PETG (گلیکول‌دار شده پلی‌اتیلن ترفتالات) و بیشتر را فراهم می‌کند. FDM برای ایجاد نمونه‌های کاربردی، مدل‌های آموزشی و قطعات نهایی که در آن‌ها اولویت با کارایی هزینه‌ای و تنوع مواد باشد، ایده‌آل است.

مقایسه خواص ماده

متریال	رنگ	حالت کششی قدرت （XY)	یانگ مدول （XY)	تنش برشی در نقطه شکست (XY)	تراکم g/cm3
پلاستیک اولیه PLA	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	35±4 Mpa	2580±220 Mpa	12.2±1.8 %	1.24 گرم/سانتی‌متر مکعب
ABS	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	33±3 مگاپاسکال	2200±190 مگاپاسکال	10.5±1.0 درصد	1.05 گرم/سانتی‌متر مکعب
PETG	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	32±4 مگاپاسکال	1460±190 مگاپاسکال	11.2±0.8 درصد	1.25 گرم/سانتی‌متر مکعب
TPU 95A HF	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	27.3±0.8 مگاپاسکال	9.8±0.7 مگاپاسکال	650%	1.22 گرم/سانتی‌متر مکعب
TPU 85A	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	12.0±0.8 مگاپاسکال	6.8±0.7 مگاپاسکال	700%	1.18 گرم/سانتی‌متر مکعب
TPU 90A	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	12.5±0.8 مگاپاسکال	5.3±0.7 مگاپاسکال	650%	1.24 گرم/سانتی‌متر مکعب
اسا	در دسته‌ای متنوع از رنگ‌ها موجود است	37.0±3 مگاپاسکال	2450±270 مگاپاسکال	9.2±1.4 درصد	1.05 گرم/سانتی‌متر مکعب

چاپ سه‌بعدی FDM چگونه کار می‌کند؟

فرآیند چاپ سه‌بعدی FDM با اینکه فیلامنت ترموپلاستیک وارد یک اکسترودر گرم شده می‌شود، آغاز می‌شود. فیلامنت در داخل اکسترودر ذوب شده و سپس از طریق یک نازل ظریف روی یک پلتفرم ساخت تزریق می‌شود. نازل مطابق با مسیر تولید شده توسط کامپیوتر حرکت کرده و مواد مذاب را لایه به لایه روی پلتفرم قرار می‌دهد. هنگامی که هر لایه خنک و سفت می‌شود، به لایه زیرین می‌چسبد و به تدریج شیء سه‌بعدی شکل می‌گیرد. پس از اتمام چاپ، قطعه از پلتفرم جدا شده و ممکن است مراحل پس‌پردازشی مانند ماله‌کاری، رنگ‌کاری یا مونتاژ را طی کند تا به ظاهر و عملکرد مطلوب دست یابد.