FDM 3D хэвлэлтийн үйлдвэр: Жигс, барих зүйлс болон жижиг багцын хэмжээний хурдан, хямд үйлдвэрлэлийн шийдэл

Дэлхийн нийт салбарт үйлдвэрлэлийн технологийг хурдтай, зардал багатай арга замаар хөгжүүлэхийн тулд цаашид дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологид эргэж хандаж байна. Эдгээр технологийн дундаас хайлсан материалд үндэслэсэн загварчлал нь хурдан загвар гарган авах, жижиг багц үйлдвэрлэх боломжийг хайж буй компаниудад шийдвэрчих боломжтой шийдэл болон гарч ирсэн. Энэ нэмэгдэх үйлдвэрлэлийн процесс нь үйлдвэрлэлийн уламжлалт аргуудын хязгаарлалтгүйгээр нарийн олон талт геометр, захидалт хэрэгсэл болон функциональ хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгоно.

FDM технологийг үйлдвэрийн орчинд нэвтрүүлсэн нь үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн бэрхшээлийг хэрхэн шийдвэрлэж байгааг ихэд өөрчилсөн. Авто машины нийлүүлэгчдөөс эхлээд нисэх онгоцны үйлдвэрлэгчид хүртэлх компаниуд энэхүү технологийг ашиглан илүү өндөр өртөгтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг эсвэл урт хугацааны удирдлагын хугацаа шаарддаг жижах хэмжээний жиг, фиксаж, цөөн тооны үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэж байна. FDM системийн уян хатан чанар болон хандах боломж нь хурдан хугацаанд хариу асуудал шийдвэрлэх, цөөн тооны үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хямд үнээр шийдвэрлэхийг шаардсан үйл ажиллагааны туршид тусгайлан үнэ цэнэтэй байдаг.

Үйлдвэрлэлийн орчинд FDM технологийг ойлгох

Хайлж хэвлэх загварчлалын үндсэн зарчим

Нэгдсэн хайлшлалын загварчлал нь бүх хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд хялбархан хандах боломжийг олгодог харьцангуй энгийн зарчим дээр ажилладаг. Энэхүү процесс нь термопластикаа хайлж, давхар бүрэлдүүлэх замаар гурван хэмжээст объектуудыг бий болгодог. Энэхүү давхар бүрэлдүүлэх арга нь устгах боломжгүй эсвэл хангалтгүй үнэтэй, устгах боломжгүй доторх геометр болон хэсгийг устгах боломжийг олгодог.

Орчин үеийн FDM системийн нарийвчлал, давтамж нь олон аж үйлдвэрийн хэрэгцээг хангах түвшинд хүрсэн. Дэвшилтэт экструдерийн загвар, халаасан барилга, нарийн хяналтын систем нь үйлдвэрлэгчдэд хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Энэ технологийн хөгжил нь энгийн загварчлалын хэрэглээнээс гарч, олон салбарт ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн арга болон хөгджээ.

Материалын чадавх ба аж үйлдвэрийн хэрэглээ

Өнөөдөр FDM 3D хэвлэлтийн үйлдвэр үйл ажиллагаанууд нь шаардлагатай үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангах олон төрлийн инженерийн зэвсэгт термопластик материалыг ашигладаг. ABS, PETG, нейлон болон тусгайлан боловсруулсан нийлмэл материалын шиг материалууд нь химийн эсэргүүцэл, өндөр температур даах чадвар, сайжруулсан механик хүчийг олгоно. Эдгээр материалын сонголтоор үйлдвэрлэгчид тухайн хэрэгцээнд тохирох тохиромжит полимерийг сонгох боломжтой болдог.

Боломжит материалуудын олон тал нь ердийн термопластик материалаас гадуур нүүрстөрөгчийн ширхэгтэй утас, металл оруулсан нийлмэл, тусгай шингэнд уусдаг дэмжлэгийн материалуудыг хамрах болсон. Энэхүү олон төрлийн материал нь FDM технологийг үйлдвэрлэлд ашиглахад хурд, зардалд давуу тал бий болгох ба үйлдвэрийн орчинд гарч буй өргөн спектрын бодлогыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлд FDM технологийн давуу тал

Зардал хэмнэлттэй, эдийн засгийн ашиг

Үйлдвэрлэлийн орчинд FDM технологийг нэвтрүүлэхийн хамгийн чухал ач холбогдол нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг эрс бууруулах явдал юм. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн арга замууд ихэвчлэн мянган долларын өртөгтэй, хэд хоногийн турш үйлдвэрлэх шаардлагатай өндөр өртөгтэй загвар, матриц эсвэл бэхэлгээний тоног төхөөрөмжийг шаарддаг. FDM системүүд дижитал файлуудаас шууд ажиллагаатай бэхэлгээ, тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэж, ийм анхдагч хөрөнгө оруулалтыг арилгаж, шинэ бүтээгдэхүүн эсвэл үйлдвэрлэлийн процессийн зах зээлд гарах хугацааг хэтэрхий ихээр багасгадаг.

Эдийн засгийн давуу тал нь анхдагч тоног төхөөрөмжийн зардалд л бус, харин багтаамжийн шаардлагыг багасгах, мөнгөний урсгалыг сайжруулахад ч гэсэн өргөжинө. Үйлдвэрлэгчид онцгой тоног төхөөрөмжийн томоохон нөөцийг хадгалахын оронд шаардлагатай үедээ жиг, бэхэлгээг үйлдвэрлэж болно. Энэхүү арга зам нь хадгалалтын зардлыг бууруулж, хуучирсан нөөцийн эрсдэлийг хамгийн бага болгох ба томоохон санхүүгийн хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр үйлдвэрлэлийн шаардлагын өөрчлөлтөнд хурдан дасан зохицоход боломж олгодог.

Үйлдвэрлэлийн ажлын урсгал дахь хурд болон уян хатан байдал

FDM системийн хурдан шилжих чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн бэрхшээл, боломжид хариу өгөхөд өмнө нь байгаагүй зэрэгцээ уян хатан байдлыг олгоно. Харилцан адилгүй ажилбар шаарддаг ажлын байрны төхөөрөмжийг хэдэн долоо хоногтойн турш машинаар боловсруулж болох боловч ихэвчлэн шөнийн турш хэвлэж болдог тул үйлдвэрлэлийн багууд шинэ шаардлагад хурдан дасан зохицох эсвэл хүлээгдээгүй асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой болдог. Энэхүү хурдны давуу тал нь бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөг богино эсвэл үйлчлүүлэгчийн шаардлага хурдан өөрчлөгддөг салбарт онцгой ач холбогдолтой.

Үйлдвэрлэлийн газрууд нь тоног төхөөрөмжийн загварыг хурдан, өртөг үр дүнтэй сайжруулах боломжоос ашиг олно. Ажлын байрны төхөөрөмж эсвэл жиг эвэмгийн үйл ажиллагааг сайжруулах, загварын өөрчлөлтөд нийцүүлэхийн тулд өөрчлөлт шаардлагатай бол инженерүүд цифрийн файлыг шинэчилж, цагийн дотор шинэ хувилбарыг гаргаж авч болно. Энэхүү давталттай чадвар нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах боломжийг олгох бөгөөд уламжлалт тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлттэй холбоотой цаг хугацаа, өртгийн хорогдолд орохгүй.

Жигс, фиксатур үйлдвэрлэх хэрэглээнүүд

Тусгайлагдсан инструментийн шийдлүүд

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанууд нь тогтвортой чанар болон үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн процессийг хангахын тулд ихэвчлэн тусгай жигс, фиксатурыг шаарддаг. FDM технологи нь нарийн олон талт геометр бүтцийг хийх боломжтойгоос гадна хэвийн аргаар ойролцоогоор машинд орох боломжгүй эсвэл орох боломжгүй онцлог шинж чанаруудыг агуулах чадвартай тул ийм төрлийн тусгай инструментийг үйлдвэрлэхэд онцгой сайн ажилладаг. Хүний ​​биеийн хэмжээ судлалын хувьд тохиромжтой байдал, интеграцичилагдсан боолтын механизм, бүтээгдэхүүнд тохируулсан заагч элементүүдийг шууд хэвлэх загвартаа шууд оруулж болно.

Хөнгөн жинтэй боловч бат бөх багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх чадвар нь ажилчид шилжилтээрээ багаж төхөөрөмжийг ашигладаг угсралтын үйл ажиллагааны хувьд онцгой ач холбогдолтой юм. FDM-ээр үйлдвэрлэсэн багажууд нь жингийн харьцааг оновчтой болгох дотоод бүтцийг агуулж болох тул ажилчдын ядарч сульдахыг багасган, нарийвчлалтай деталь байршуулахад шаардагдах хатуулаг байдлыг хадгалж өгдөг. Гэсэн хэдий ч нэмэх үйлдвэрлэлээс олгодог дизайн-ийн эрх чөлөө нь олон үйлдлийг нэг багажинд нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажлын урсгалыг хялбарчилж, тохируулах цагийг багасгадаг.

Угсралт ба Чанарын Шалгалтын Хэрэглээ

Үйлдвэрлэлийн орчинд чанарын хяналтын үйл явцад тодорхой деталь эсвэл бүрэлдэхүүн хэсэгт зориулан зохион тохируулсан хэмжээс, загвар, шалгах тоног төхөөрөмжийг шаарддаг. FDM технологи нь эдгээр чанарын хяналтын хэрэгслүүдийг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд уламжлалт хэмжигчийн хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах хүргэлтийн хугацаа болон зардалгүйгээр нарийвчилсан шалгалтын аргачлалыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно. Эдгээр хэвлэгдсэн шалгалтын хэрэгслүүд нь хэвийн машинд оруулах аргаар олж авахад хэцүү байх сложные контурын болон олон хэмжилтийн цэгийг агуулж болно.

FDM-ээр үйлдвэрлэсэн байрлалын фиксаторууд болон тохируулах хэрэгслүүд нь цуглуулгын үйл ажиллагаанд ихэвчлэн ихээхэн хувь нэмрээ оруулдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг деталь бүрийн онцлог шинж чанарыг харгалзан, цуглуулгын ажилтнуудад тодорхой харааны болон тактиль хариу үйлдэл өгөхүйц байдлаар зохион бүтээж болно. Фиксаторын загваруудыг хурдан үйлдвэрлэж, турших боломж нь үйлдвэрлэлийн инженерүүдэд цуглуулгын процессыг сайжруулах, алдаа эсвэл чанарын асуудлын үүсэх магадлалыг багасгах боломжийг олгоно.

Бага хэмжээний серийн үйлдвэрлэлийн чадавх

Үйлдвэрлэлийн шилжилтийн шийдлүүд

FDM технологи нь бүтээгдэхүүний хөгжил ба бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлд шилжих үеийн компаниудын хувьд маш сайн арчиг болох нь тодорхой. Энэ чухал үе шатанд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн уламжлалт хэрэгсэл хөгжүүлж байх эсвэл зах зээлийн эрэлтийг баталгаажуулж байх үед цөөн тооны эцсийн ашиглах хэсгүүдийг шаарддаг. FDM системүүд нь бодит ертөнцийн туршилт, хэрэглэгчийн санал дээр үндэслэн загварын сайжруулалтыг хийх гагцхүү лавлагааг олгох зэрэг нөхцөлийг хангасан функциональ хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Шинэ бүтээгдэхүүн гаргаж, эсвэл эрэлт хэмжээ нь тодорхойгүй шинэ зах зээлд орох компанийн хувьд энэ арчиг үйлдвэрлэлийн боломж нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой. Төсөөлөл дээр үндэслэн зардал ихтэй хэрэгсэлд хөрөнгө оруулахын оронд үйлдвэрлэгчид ирээдүйн үйлдвэрлэлийн шийдвэрүүдэд мэдээлэл олгох зорилгоор зах зээлийн анхны эрэлтийг хангахад FDM технологийг ашиглаж болно. Энэ арга зам нь санхүүгийн эрсдэлийг бууруулахад тусалж, хэрэглэгчийн хэрэгцээг хугацаа алдалгүй хангана.

Бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн эдийн засаг

Традицийн үйлдвэрлэлийн аргууд нь ихэвчлэн бэлтгэлтэй зардал, хамгийн бага захиалгын хэмжээний улмаас бага хэмжээний үйлдвэрлэлд эдийн засгийн хувьд үл тохиромжтой болдог. FDM технологи нь партийн хэмжээнээс үл хамааран нэгжийн өртгийг тогтмол байлгаж эдгээр эдийн засгийн саадын ихэнхийг арилгадаг. Энэ шинж чанар нь үйлдвэрлэгчдэд онцгой хэсгүүдийн жижиг хэмжээгээр үйлдвэрлэх, захидалт бүтээгдэхүүнүүдийг санал болгох боломжийг бий болгодог бөгөөд иймд хамгийн бага захиалгын хэмжээг шаарддаггүй тул боломжит хэрэглэгчдийг хасах шаардлага гарахгүй.

FDM үйлдвэрлэлийн эдийн засаг нь эрэлттэй түгээн нийлүүлэлттэй нийцсэн илүү хариу үйлдвэрлэлийн стратегийг дэмждэг. Нэгжийн өртгийг хүлээх боломжтой түвшинд хүрэхийн тулд томоохон партийг үйлдвэрлэхийн оронд үйлдвэрлэгчид илүү бага хэмжээг илүү ихэвчлэн үйлдвэрлэж, бараа материалын зардлыг бууруулах, мөнгөний урсгалыг сайжруулах боломжтой. Энэ арга нь бүтээгдэхүүний загвар өөрчлөгдөх эсвэл зах зээлийн нөхцөл өөрчлөгдөх үед ашиггүй байгаа бараа материалын эрсдэлийг багасгадаг.

Үйлдвэрлэлийн газруудын хэрэгжилтийн стратегиуд

Тоног төхөөрөмжийн сонголт болон тохируулгын авч үзэх асуудлууд

Үйлдвэрлэлийн орчинд FDM технологийг амжилттай нэвтрүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн чадавхи, байгууламжийн шаардлагыг анхааралтайгаар судлах шаардлагатай. Үйлдвэрийн зэрэглэлийн FDM системүүд нь барьж буй камер, автоматаар түшлэгийн түвшинг тохируулах болон олон төрлийн материал ашиглах боломж зэрэг функцүүдийг агуулсан байдаг бөгөөд энэ нь найдвартай байдлыг сайжруулж, хэрэглээний боломжийг өргөтгөдөг. Сонголтын үед барьж буй хэмжээний шаардлага, материалтай нийцэх чанар, мөн одоо байгаа үйлдвэрлэлийн системтэй интеграцчих чадвар зэрэг хүчин зүйлсийг үнэлэх хэрэгтэй.

FDM үйл ажиллагааны бэлтгэл нь зөвхөн тоног төхөөрөмж суурилуулахаас хэтэрсэн асуудлуудыг хамардаг. Инженерийн материал ашиглан хэвлэх үед аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд тохиромжтой салхивчлэлтийн системийг байршуулах болно. Мөн орчны хяналтын систем нь тогтмол хэвлэх чанарыг хадгалахын тулд температур болон чийгийн түвшинг хангана. Үүнээс гадна, найдвартай файлын менежмент болон хувилбарын хяналтын системийг байгуулах нь үйлдвэрийн багууд дизайн файлуудад найдвартай хандах болон оюуны өмчийг хамгаалах боломжийг олгоно.

Ажлын урсгалыг нэгтгэх ба сургалтын хөтөлбөрүүд

FDM технологийг үйлдвэрлэлийн одоогийн ажиллагаанд нэвтрүүлэхийн тулд энэхүү технологийн давуу талыг хамгийн их байдлаар ашиглах зорилгоор анхааралтай төлөвлөлт, ажилчдыг сургах шаардлагатай. Амжилттай хэрэгжүүлэлтүүд нь ихэвчлэн загварчилагч инженерүүд, үйлдвэрийн багийн удирдагч, чанарын хяналтын ажилтнуудаас бүрдсэн олон талт багуудад үндэслэдэг. Эдгээр багууд хамтран FDM технологи хамгийн их үнэ цэнийг оруулах боломжийг тодорхойлох, загварын файлын менежмент, хэвлэх ажлын хуваарилалт, чанарын шалгалтын стандартыг боловсруулах ажлыг хийдэг.

Сургалтын хөтөлбөрүүд нь FDM тоног төхөөрөмжийн техникийн ажиллагаатай зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн бодлогын дагуу энэхүү технологийг хэрхэн ашиглах асуудлыг хамрах ёстой. Операторууд материал ашиглах арга, хэвлэх параметрүүдийг тохируулах, асуудлыг шийдвэрлэх арга зэргийг ойлгох шаардлагатай. Харин инженер, удирдагчдын хувьд нэмэлт үйлдвэрлэлд зориулсан загварчлалын заавар, FDM технологийн ашиг, хэвийн үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад давуу талыг үнэлэх аргачлалын талаарх сургалт ач холбогдолтой байдаг.

Чанарын хяналт ба стандартын нийцлийн шаардлага

Процессын баталгаажуулалт ба баримт бичиг

FDM технологийг нэвтрүүлж буй үйлдвэрлэлийн нөхцлүүд нь хэсгийн чанарыг тогтвортой байлгах, мөн холбогдох салбарын стандартад нийцүүлэх баталгаажуулалтын үйл явцыг батжүүлэх шаардлагатай. Процессын баталгаажуулалт нь материал, орчны нөхцөл, машиний тохиргоо гэх мэт хэсгийн чанарт нөлөөлөх параметрүүдийг баримтжуулах, шалгах үйл явцыг хамардаг. Энэхүү баримт бичиг нь дахин үр дүн гаргах үндсийг бий болгох бөгөөд зохицуулагддаг салбарт мэдээллийн хяналт, хяналтын боломжийг хангана.

FDM үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтын ажилбаруудад ихэвчлэн орж буй материал шалгах, хэвлэлтийн явцад процессийг хянах болон бэлэн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулах агуулагдана. Автомжуулсан хяналтын системүүд нь экструдерийн температур, барьцалдах орчны нөхцөл, давхаргын наалдацын чанар зэрэг чухал параметрүүдийг хэвлэлтийн бүх явцад хянах боломжийг олгоно. Боловсруулалтын дараах шалгалтын ажилбарууд нь хэмжээний нарийвчлал, гадаргын төрх, механик шинж чанаруудыг аппликейшний шаардлагаас хамааран шалгадаг.

Материалын хяналт ба сертификчилэл

Агаарын болон анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл шиг хатуу материал шаардлагатай салбарт материалын дагалдах мэдээлэл, гэрчилгээний нарийвчилсан аргачлал шаардлагатай. Эдгээр хэрэглээнд ашиглагдах FDM материалын чанар, гэрчилгээтэй материал, партийн мэдээллийг тодорхой стандартад нийцүүлэх шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид нийлүүлэлтийн баталгааг үйлдвэрлэлийн бүх явцад хадгалах зорилгоор материалыг хадгалах, зөөвөрлөх, баримтжуулах журам боловсруулах ёстой.

FDM үйлдвэрлэлийн материалын менежментийн систем нь материал ашиглах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд партийн дугаар, хугацаа дуусах огноо, хадгалалтын нөхцлийг хянах ёстой. Мөн материал ашиглалтын нарийвчилсан баримт бичиг хөтлөх нь үйлдвэрлэгчдэд деталийн ажиллагааг тухайн материалтай холбоход тусламж болох бөгөөд үр дүнтэй сайжруулалт, шаардлагатай үед гэмтлийн шалтгааныг шинжлэх өгөгдөл олгоно.

Түгээмэл асуулт

FDM 3D хэвлэлтийн үйлдвэрийн орчинд ямар төрлийн материал ашиглаж болох вэ

Үйлдвэрийн FDM системүүд ABS, PETG, найлон, поликарбонат болон тусгайлагдсан нийлмэл хольдмод шиг инженерийн зэрэглэлийн термопластик материалын өргөн спектрийг дэмждэг. Хүнд нөхцөл байдлын хэрэглээнд зориулсан нүүрстөрөгчийн ширхэгтэй баталгаат утас, металлаг дүүргэгчтэй полимер, PEEK шиг өндөр температурт тэсвэртэй пластик зэрэг дэвшилтэт материалыг мөн ашиглаж болно. Материалын сонголт нь механик шинж чанар, химийн эсэргүүцэл, температурын ажиллагаа болон зориулалтын хэрэглээнд зориулсан зөвшөөрлийн шаардлагуудаас хамаарч тодорхойлогдоно.

Жижиг багц үйлдвэрлэлд FDM технологийг традицион үйлдвэрлэлийн арга замуудтай харьцуулахад ямар байх вэ

FDM технологи нь хэрэгсэл үйлдвэрлэх зардлыг багасгах, хурдан нийлүүлэх болон багцын хэмжээнээс үл хамааран деталь тус бүрийн зардал тогтмол байх зэрэг давуу талуудыг жижиг багцаар үйлдвэрлэхэд санал болгодог. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргууд нь ихэвчлэн өртөг ихтэй тохируулга шаарддаг тул жижиг багцуудыг эдийн засгийн хувьд үнэхээр ашигтай болгодоггүй байна. Харин FDM нэг эсвэл зуун деталь үйлдвэрлэж байхад адилхан зардал өртөгтэй байдаг. Үүнээс гадна загварын өөрчлөлтийг хэрэгсэлийн өөрчлөлтгүйгээр шууд хэрэгжүүлж болох тул давтан сайжруулахад илүү их уян хатан чанар олгоно.

Үйлдвэрлэлд FDM технологийг нэвтрүүлэх үед ямар чанарын хяналтын арга хэмжээ авах шаардлагатай вэ

FDM үйл ажиллагааны үр дүнтэй чанарын хяналтад материал сертификчлэлт, хяналтын боломж, технологийн параметрүүдийг баталгаажуулах, хэвлэлтийн явцад бодит цагт хяналт тавих, мөн бүтэн бүтээгдэхүүний шалгалтыг хийхийг оруулна. Хэмжээний нарийвчлал, гадаргуугийн төрх, механик шинж чанар зэрэг чухал параметрүүдийг хэрэглээний шаардлагын дагуу шалгах ёстой. Баримтжуулалтын систем нь материалын парти, технологийн параметрүүд, шалгалтын үр дүнг бүртгэж хадгалах ёстой бөгөөд энэ нь тасралтгүй сайжруулалт, шаардлагатай тохиолдолд зохицуулах журмын дагуу байхад дэмжлэг үзүүлнэ.

FDM-ээр үйлдвэрлэсэн деталь industrial хэрэглээний найдвартай байдлын шаардлагыг хангаж чадах уу

Орчин үеийн FDM технологи нь олон ахуйн салбарын хэрэгцээнд нийцсэн механик шинж чанартай деталь үйлдвэрлэдэг бөгөөд инженерийн зэрэглэлийн материал болон хэвлэх параметрийг сайжруулах үед ялангуяа илүү сайн үр дүн гаргадаг. Деталийн найдвартай байдал нь материалаас, хэвлэх чиглэлээс, давхаргуудын наалдац, цаашдын боловсруулалтын арга хэмжээнээс хамаарч тодорхойлогдоно. FDM-ээр хийсэн деталь бүх хэрэглээнд зохицож чадахгүй байж болох ч ихэвчлэн тусгал, бэхэлгээ болон функциональ загваруудад хангалттай ашиг шимийг олгох бөгөөд зардал, хүргэлтийн хугацааны хувьд илүү давуу тал бүхий шийдэл болдог.