Multi Jet Fusion (MJF)

Multi Jet Fusion (MJF) is een geavanceerde 3D-printtechnologie die bekend staat om haar vermogen om hoogwaardige, functionele onderdelen te produceren met uitstekende mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking. In tegenstelling tot traditionele 3D-printmethoden maakt MJF gebruik van een combinatie van inktsproeiers en verwarmingselementen om poedermaterialen selectief laag voor laag samen te smelten. Dit proces levert onderdelen op met een uniforme dichtheid, hoge sterkte en goede dimensionale nauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals de automotive-, lucht- en ruimtevaart- en consumentengoederensector.

Vergelijk Materiaaleigenschappen

Materiaal	Kleur	Treksterkte Sterkte （XY)	Treksterkte MODULUS （XY)	Rektrekking bij breuk(XY)	Dichtheid
PA12	Zwart	48 MPa	1700 MPa	20%	1,01g/cm3

Hoe Werkt MJF 3D Printing?

Het MJF 3D-printproces begint met het uitsmeren van een dunne laag poedermateriaal over het bouwplatform. Inkjet-arrays brengen vervolgens een sintermiddel en een detailmiddel aan op specifieke gebieden van de poederlaag, gestuurd door een nauwkeurig computersysteem. Een verwarmingselement beweegt over de laag heen, waardoor het sintermiddel activeert en de poederdeeltjes met elkaar verbinden. Het bouwplatform daalt vervolgens iets, en een nieuwe laag poeder wordt uitgespreid en gesinterd, waarbij het proces herhaald wordt totdat het complete onderdeel klaar is. Na het printen wordt het onderdeel zorgvuldig uit het poederbed verwijderd, en wordt het overtollige poeder verwijderd via een reinigingsproces.