Fusión multijet (MJF)

Multi Jet Fusion (MJF) es una tecnología avanzada de impresión 3D conocida por su capacidad para producir piezas funcionales de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas y acabado superficial. A diferencia de los métodos tradicionales de impresión 3D, MJF utiliza una combinación de cabezales de inyección de tinta y elementos calefactores para fusionar selectivamente materiales en polvo capa por capa. Este proceso da como resultado piezas con densidad uniforme, alta resistencia y buena precisión dimensional, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la automotriz, aeroespacial y de bienes de consumo.

Comparar Propiedades de los Materiales

Material	Color	Tracción Resistencia （XY)	Tracción MÓDULO （XY)	Alargamiento en el punto de ruptura (XY)	Densidad
PA12	Negro	48 MPa	1700 MPa	20%	1.01g/cm3

¿Cómo funciona la impresión 3D MJF?

El proceso de impresión 3D MJF comienza extendiendo una fina capa de material en polvo sobre la plataforma de construcción. Luego, matrices de inyectores aplican un agente de fusión y un agente de detalle en áreas específicas de la capa de polvo, guiados por un sistema controlado por computadora preciso. Un elemento calefactor pasa sobre la capa, haciendo que el agente de fusión se active y una las partículas de polvo entre sí. La plataforma de construcción luego baja ligeramente, y se extiende una nueva capa de polvo que se funde, repitiendo el proceso hasta que la pieza completa esté terminada. Después de la impresión, la pieza se retira cuidadosamente del lecho de polvo y el exceso de polvo se elimina mediante un proceso de limpieza.