Fuzja wielostrumieniowa (MJF)

Multi Jet Fusion (MJF) to zaawansowana technologia druku 3D, znana z możliwości wytwarzania wysokiej jakości, funkcjonalnych elementów o doskonyłych właściwościach mechanicznych i wykańczaniu powierzchni. W odróżnieniu od tradycyjnych metod druku 3D, MJF wykorzystuje kombinację głowic dozujących atrament i elementów grzejnych, aby selektywnie spiekać materiały sypkie warstwa po warstwie. Ten proces pozwala uzyskiwać elementy o jednolitej gęstości, dużej wytrzymałości oraz dobrej dokładności wymiarowej, co czyni go odpowiednim dla szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle motorycznym, lotniczym i w produkcji wyrobów konsumenckich.

Porównaj właściwości materiału

Materiał	Kolor	Naprężenie Wytrzymałość （XY)	Naprężenie MODUŁ （XY)	Wydłużenie przy zerwaniu (XY)	Gęstość
PA12	Czarny	48 MPa	1700 MPa	20%	1,01g/cm3

Jak działa druk 3D MJF?

Proces druku 3D MJF rozpoczyna się od naniesienia cienkiej warstwy materiału sypkiego na platformę budowy. Macierze głowic dozujących natryskują następnie środek topiący i środek konturowy na określone obszary warstwy proszku, zgodnie z precyzyjnym systemem sterowania komputerowego. Element grzejny przemieszcza się nad warstwą, powodując aktywację środka topiącego i spoiwanie cząsteczek proszku. Następnie platforma budowy nieco się obniża, a kolejna warstwa proszku jest nanoszona i stapiana, powtarzając cały proces aż do momentu ukończenia całej części. Po zakończeniu druku, część ostrożnie zostaje usunięta z łoża proszkowego, a następnie usuwany jest nadmiar proszku w procesie czyszczenia.