Стереолитография (SLA)

Стереолитография (SLA) е иновативна технология за 3D печат, известна с възможността си да произвежда изключително прецизни части с гладка повърхност и висока точност. Тя използва лазер, който избирачно втвърдява течна фотополимерна смола слой по слой, което позволява създаването на сложни геометрии и фини детайли, трудни за постигане с други методи на печат. Нашата SLA услуга предлага разнообразие от смоли, всяка от които притежава уникални свойства, подходящи за конкретни приложения – като висока прозрачност, гъвкавост или устойчивост на топлина. Изберете нашата SLA услуга за стандартно доставяне в рамките на 3 работни дни, за да получите прецизни и висококачествени прототипи и готови за производство части, изработени с прецизност и скорост.

Сравни свойства на материала

Материал	Цвят	Опън Сила （XY)	Опън МОДУЛ （XY)	Удължаване при разрив （XY)	Плътност
9400	Бял	38-56 MPa	2559-2678 MPa	8-14%	1,11-1,15 g/cm3
LAST-A	Жълто-зелено	41-58 MPa	2649-2731 MPa	8-12%	1,11-1,15 g/cm3
TOP318	Черно-сив	41-58 MPa	2649-2731 MPa	7-11%	1,11-1,15 g/cm3
CRYSTA-A7	Прозрачен	44-62Mpa	2490-2617Mpa	7-11%	1.12 g/cm3

Как работи SLA 3D печатането?

Процесът на 3D печат с SLA (Stereolithography) започва в резервоар за печат или контейнер, пълен с течен фотополимерен смола. Управван от прецизна компютърно-контролирана система, лазерен лъч очертава напречното сечение на детайла, който трябва да се отпечата, върху повърхността на смолата, като я затвърдява слой по слой. След като всеки слой смола се вулканизира, платформата за изграждане леко се спуска според предварително зададените параметри за дебелина на слоя, а нов слой течна смола се разпределя равномерно върху предишния вулканизиран слой. Този процес се повтаря, докато целият детайл бъде напълно отпечатан. След приключване на печатането, детайлът внимателно се отстранява от резервоара за печат. Първо се премахват поддържащите конструкции, след което детайлът се почиства с ултразвук, за да се отстрани напълно остатъчната смола от повърхността му. Накрая детайлът се поставя под ултравиолетова лампа за допълнително вулканизиране, което значително подобрява неговите механични свойства и дългосрочната стабилност.