Quang khắc nổi (SLA)

Stereolithography (SLA) là công nghệ in 3D tiên tiến được biết đến với khả năng sản xuất các chi tiết có độ chi tiết cao, bề mặt mịn và độ chính xác vượt trội. Công nghệ này sử dụng tia laser để đóng rắn chọn lọc lớp nhựa quang polymer lỏng từng lớp một, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và chi tiết tinh xảo mà các phương pháp in khác khó có thể đạt được. Dịch vụ SLA của chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu nhựa với các tính chất độc đáo phù hợp với từng ứng dụng cụ thể như độ trong suốt cao, độ dẻo dai hoặc khả năng chịu nhiệt. Hãy chọn dịch vụ SLA của chúng tôi với thời gian giao hàng tiêu chuẩn 3 ngày làm việc, đảm bảo bạn nhận được các mẫu thử và các chi tiết đạt chuẩn sản xuất với độ chính xác và tốc độ.

So sánh tính chất vật liệu

Vật liệu	Màu sắc	Cường độ kéo Sức mạnh （XY)	Cường độ kéo MODULUS （XY)	Elongation tại thời điểm đứt （XY)	Mật độ
9400	Trắng	38-56Mpa	2559-2678Mpa	8-14%	1.11-1.15 g/cm3
LAST-A	Vàng xanh	41-58Mpa	2649-2731Mpa	8-12%	1.11-1.15 g/cm3
TOP318	Đen - xám	41-58Mpa	2649-2731Mpa	7-11%	1.11-1.15 g/cm3
CRYSTA-A7	Rõ ràng	44-62Mpa	2490-2617Mpa	7-11%	1.12 g/cm3

Máy in 3D SLA hoạt động như thế nào?

Quy trình in 3D SLA (Stereolithography) bắt đầu trong một bồn chứa hoặc thùng in được đổ đầy nhựa photopolymer lỏng. Dưới sự dẫn hướng của một hệ thống điều khiển máy tính chính xác, một tia laser sẽ vẽ lên bề mặt nhựa theo hình dạng mặt cắt ngang của bộ phận cần in, làm đông cứng từng lớp vật liệu. Sau khi mỗi lớp nhựa được đóng rắn, nền in sẽ hạ xuống một chút theo các thông số độ dày lớp đã được cài đặt trước, và một lớp nhựa lỏng mới sẽ được trải đều lên lớp đã được làm rắn trước đó. Quy trình này được lặp lại cho đến khi toàn bộ bộ phận được in hoàn tất. Khi quá trình in kết thúc, bộ phận được lấy ra khỏi bồn chứa một cách cẩn thận. Trước tiên, các cấu trúc hỗ trợ sẽ được tháo bỏ, tiếp theo là quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm để loại bỏ hoàn toàn bất kỳ vật liệu nhựa dư thừa nào còn bám trên bề mặt bộ phận. Cuối cùng, bộ phận được đặt dưới ánh sáng tử ngoại để tiếp tục quá trình đóng rắn, cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học và độ ổn định lâu dài.