Стереолитография (SLA)

Стереолитография (SLA) — это передовая технология 3D-печати, известная своей способностью создавать детали с высокой детализацией, гладкой поверхностью и исключительной точностью. Она заключается в использовании лазера, который послойно отверждает жидкий фотополимерный материал, позволяя создавать сложные геометрические формы и мелкие детали, которые трудно достичь с помощью других методов печати. Наша услуга SLA предлагает широкий выбор материалов на основе смол, каждая из которых обладает уникальными свойствами, подходящими для конкретных задач, такими как высокая прозрачность, гибкость или устойчивость к высоким температурам. Выберите нашу услугу SLA для получения заказа в течение 3 рабочих дней, чтобы вы получили прототипы и детали, готовые к производству, с высокой точностью и оперативностью.

Сравнить свойства материалов

Материал	Цвет	Растяжение Прочность （XY)	Растяжение МОДУЛЬ （XY)	Elongation при разрыве （XY)	Плотность
9400	Белый	38-56 МПа	2559-2678 МПа	8-14%	1,11-1,15 г/см3
LAST-A	Желто-зеленый	41-58 МПа	2649-2731 МПа	8-12%	1,11-1,15 г/см3
TOP318	Черно-серый	41-58 МПа	2649-2731 МПа	7-11%	1,11-1,15 г/см3
CRYSTA-A7	Прозрачный	44-62 МПа	2490-2617 МПа	7-11%	1,12 г/см3

Как работает 3D-печать методом SLA?

Процесс 3D-печати по технологии SLA (стереолитография) начинается с заполнения печатного резервуара или контейнера жидким фотореактивным полимером. Под управлением точной компьютеризованной системы лазерный луч прорисовывает поперечную форму детали, которую необходимо напечатать, затвердевая слой за слоем. После того как каждый слой смолы отвердится, платформа опускается немного вниз в соответствии с заданными параметрами толщины слоя, и новый слой жидкой смолы равномерно распределяется поверх предыдущего отвержденного слоя. Этот процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет полностью напечатана. По окончании печати деталь аккуратно извлекают из печатного резервуара. Сначала удаляются вспомогательные конструкции, затем следует ультразвуковая очистка для тщательного удаления остатков смолы с поверхности детали. В завершение деталь помещают под ультрафиолетовую лампу для дополнительного отверждения, что значительно улучшает ее механические свойства и долговременную стабильность.