Stereolithografie (SLA)

Stereolithografie (SLA) is een geavanceerde 3D-printtechnologie die bekend staat om haar vermogen om uiterst gedetailleerde onderdelen met een glad oppervlak en uitzonderlijke precisie te produceren. Deze technologie maakt gebruik van een laser om vloeibaar fotopolymerharde laag voor laag selectief te harden, waardoor de creatie van complexe geometrieën en fijne details mogelijk is, die met andere printmethoden moeilijk te realiseren zijn. Onze SLA-service biedt een verscheidenheid aan harde materialen, elk met unieke eigenschappen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen, zoals hoge transparantie, flexibiliteit of hittebestendigheid. Kies voor onze SLA-service voor een standaardlevering binnen 3 werkdagen, zodat u hoogwaardige prototypen en productiereede onderdelen ontvangt met precisie en snelheid.

Vergelijk Materiaaleigenschappen

Materiaal	Kleur	Treksterkte Sterkte （XY)	Treksterkte MODULUS （XY)	Rektrekking bij breuk （XY)	Dichtheid
9400	Wit	38-56MPa	2559-2678MPa	8-14%	1,11-1,15 g/cm3
LAST-A	Geel-groen	41-58Mpa	2649-2731Mpa	8-12%	1,11-1,15 g/cm3
TOP318	Zwart-grijs	41-58Mpa	2649-2731Mpa	7-11%	1,11-1,15 g/cm3
CRYSTA-A7	Helder	44-62Mpa	2490-2617Mpa	7-11%	1,12 g/cm3

Hoe werkt SLA 3D-printen?

Het SLA (Stereolithografie) 3D-printproces begint in een printtank of container gevuld met vloeibare fotopolymerhars. Onder leiding van een precisie computergestuurd systeem tekent een laserstraal de dwarsdoorsnede van het onderdeel dat moet worden geprint op het oppervlak van de hars, waarbij het laag voor laag wordt verhard. Nadat elke harslaag is gehard, daalt het bouwplatform iets volgens de vooraf ingestelde laaggrootteparameters, en wordt er een nieuwe laag vloeibare hars gelijkmatig over de eerder geharde laag verspreid. Dit proces herhaalt zich totdat het complete onderdeel volledig is geprint. Zodra het printen is voltooid, wordt het onderdeel zorgvuldig uit de printtank verwijderd. Eerst worden de ondersteunende structuren verwijderd, gevolgd door ultrasoon reinigen om eventuele restharsmaterialen op het oppervlak van het onderdeel volledig te verwijderen. Ten slotte wordt het onderdeel onder ultraviolet licht geplaatst voor verdere afharding, waardoor de mechanische eigenschappen en de langetermijnstabiliteit aanzienlijk verbeteren.