Stereolitografia (SLA)

La stereolitografia (SLA) è una tecnologia di stampa 3D all'avanguardia, nota per la sua capacità di produrre componenti estremamente dettagliati, con superfici lisce e un'eccezionale precisione. Utilizza un laser per indurire selettivamente uno strato alla volta una resina fotopolimerica liquida, permettendo la creazione di geometrie complesse e dettagli fini che sono difficili da ottenere con altri metodi di stampa. Il nostro servizio SLA offre una varietà di materiali in resina, ciascuno con proprietà uniche adatti a specifiche applicazioni, come alta trasparenza, flessibilità o resistenza al calore. Scegli il nostro servizio SLA per una consegna standard in 3 giorni lavorativi, assicurandoti di ricevere prototipi e componenti pronti per la produzione con precisione e rapidità.

Confronta le Proprietà del Materiale

Materiale	Colore	Trazione Resistenza （XY)	Trazione MODULO （XY)	Allungamento al momento della rottura （XY)	Densità
9400	Bianco	38-56Mpa	2559-2678Mpa	8-14%	1.11-1.15 g/cm3
LAST-A	Giallo-verde	41-58Mpa	2649-2731Mpa	8-12%	1.11-1.15 g/cm3
TOP318	Nero-grigio	41-58Mpa	2649-2731Mpa	7-11%	1.11-1.15 g/cm3
CRYSTA-A7	Chiaro	44-62Mpa	2490-2617Mpa	7-11%	1.12 g/cm3

Come funziona la stampa 3D SLA?

Il processo di stampa 3D SLA (Stereolithography) inizia in un serbatoio di stampa o contenitore riempito con una resina liquida fotopolimerica. Guidato da un preciso sistema controllato da computer, un raggio laser traccia la forma della sezione trasversale del pezzo da stampare sulla superficie della resina, solidificandola strato dopo strato. Dopo che ogni strato di resina è stato indurito, la piattaforma di costruzione si abbassa leggermente in base ai parametri dello spessore degli strati precedentemente impostati e un nuovo strato di resina liquida viene distribuito uniformemente sopra lo strato indurito in precedenza. Questo processo si ripete fino a quando l'intero pezzo non è completamente stampato. Una volta terminata la stampa, il pezzo viene rimosso con cura dal serbatoio di stampa. In primo luogo, vengono rimossi i supporti strutturali, seguiti da un'accurata pulizia ad ultrasuoni per eliminare completamente eventuali residui di resina sulla superficie del pezzo. Infine, il pezzo viene esposto alla luce ultravioletta per un ulteriore indurimento, migliorando significativamente le sue proprietà meccaniche e la stabilità a lungo termine.