Stereoliitografia (SLA)

Stereolitografian (SLA) on huipputeknologiaa, joka tunnetaan kyvystään valmistaa erittäin yksityiskohtaisia, sileäpintoisia osia poikkeuksellisen tarkasti. Se hyödyntää laseria, joka kovattaa nestemäistä valopolymeerihartsia kerros kerrallaan, mahdollistaen monimutkaisten geometrioiden ja hienojen ominaisuuksien luomisen – asioita, joita ei voida helposti valmistaa muilla tulostusmenetelmillä. SLA-palvelussamme on tarjolla useita hartsmateriaaleja, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia sovellutusten mukaan, kuten korkea läpinäkyvyys, joustavuus tai lämpövastus. Valitse SLA-palvelumme, josta saat standardin toimituksen 3 työpäivässä, ja varmista tarkan ja nopean toimituksen kautta huolellisesti valmistetut prototyypit ja tuotantovalmiit osat.

Vertaa materiaaliominaisuuksia

Materiaali	Väri	Venyvyys Lujuus （XY)	Venyvyys MODULUS （XY)	Pidennys murtumiskohdalla （XY)	Tiheys
9400	Valkoinen	38-56 MPa	2559-2678 MPa	8-14 %	1,11-1,15 g/cm3
LAST-A	Keltainen-vihreä	41-58 MPa	2649-2731Mpa	8-12%	1,11-1,15 g/cm3
TOP318	Musta-harmaa	41-58 MPa	2649-2731Mpa	7-11%	1,11-1,15 g/cm3
CRYSTA-A7	Kirkas	44-62Mpa	2490-2617Mpa	7-11%	1.12 g/cm3

Miten SLA-3D-tulostus toimii?

SLA (Stereolithografia) 3D-tulostusprosessi alkaa tulostusvessa tai säiliössä, joka on täytetty nestemäisellä valokovettuvalla hartsiyhdellä. Tarkan tietokoneohjatun järjestelmän ohjaamana laserkeila piirtää tulostettavan osan poikkileikkauksen hartsin pinnalle, kovettaen sitä kerros kerrallaan. Kun jokainen hartskikerros on kovettunut, rakennusalusta laskeutuu hieman valmiiksi asetettujen kerrospaksuusparametrien mukaan, ja uusi kerros nestemäistä hartsiä levitetään tasaisesti edellisen kovettuneen kerroksen päälle. Tätä prosessia toistetaan, kunnes koko osa on valmiina tulostettu. Tulostuksen jälkeen osa poistetaan huolellisesti tulostusvesseliltä. Ensimmäiseksi tukevälit poistetään, minkä jälkeen osaa puhdistetaan ultraäänellä varmistaen kaiken jäljellä olevan hartsimateriaalin poistuminen osan pinnalta. Lopuksi osa sijoitetaan ultraviolettivaloon jatkokovetukseen, mikä parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia ja pitkän aikavälin stabiilisuutta huomattavasti.