EN
БЪРЗИ ВРЪЗКИ
Начална страница > Услуги > 3D Печат Служба > Течнокристален дисплей (LCD)
Технологията LFD на Formlabs е напреднала форма на стереолитография (SLA) за 3D печат, която е проектирана да произвежда детайли с изключителна прецизност, точност и качество на повърхността. За разлика от традиционната SLA, която използва лазер с висока мощност за вулканизиране на смола, LFD използва метод с по-ниско натоварване, което води до намалено напрежение върху отпечатаната част и позволява създаването на по-сложни и деликатни геометрии. Тази технология е особено подходяща за приложения, които изискват висока точност и излъскан вид.
| Материал | Цвят | Опън Сила （XY) |
Опън МОДУЛ （XY) |
Удължаване при счупване (XY) |
| Tough 1500 | Сиво-черен | 33 MPa | 1.5 GPa | 51% |
| Tough 2000 | Светло-бяла | 46 MPa | 2.2 GPa | 48% |
| Rigid 4000 Har | Бял | 69 MPa | 4,1 GPa | 5,30% |
| Гъвкав 80A | Прозрачен | 8,9 MPa | N/D | 120% |
| Еластичен 50A | Прозрачен | 3,23 MPa | N/D | 160% |
| Висока температура | Черен | 58Mpa | 2,8 GPa | 2,30% |
| Esd | Черен | 44,2 MPa | 1,937 GPa | 12% |
| Силикон 40А | Черен | 5МПа | N/D | 230% |
| Огнестоен резин | Сив | 41 MPa | 3,1 GPa | 7,10% |
T процесът на 3D печат с Formlabs LFD започва с пълнене на резervoар за печат с течен фотополимерен смола. Лазер с ниско усилие, насочван от прецизна система с компютърно управление, очертава напречното сечение на детайла, който трябва да се отпечата, върху повърхността на смолата, като я втвърдява избирателно слой по слой. За разлика от традиционния SLA метод, по-ниската лазерна мощност намалява вътрешните напрежения в детайла, което минимизира риска от деформация или пукнатини. След като всеки слой се втвърди, платформата за изграждане се спуска леко надолу и нов слой смола се разпределя равномерно върху предишния втвърден слой. Този процес се повтаря, докато целият детайл бъде напълно отпечатан. След приключване на печата, детайлът се отстранява внимателно от резervoара за печат, премахват се поддържащите конструкции и детайлът се почиства с ултразвук, за да се отстрани остатъчната смола. Накрая, детайлът се поставя под ултравиолетова светлина за допълнително втвърдяване, което подобрява неговите механични свойства и стабилност. |
 |
|
Предимства
|
Недостатъци
|
Висока прецизност и детайлност 
Ограничен обем на изграждане