EN
Быстрые ссылки
Главная > Услуги > 3D Печать > Жидкокристаллический дисплей (LCD)
Технология Formlabs LFD представляет собой усовершенствованный вариант стереолитографии (SLA) для 3D-печати, предназначенной для изготовления деталей с исключительной детализацией, точностью и качеством поверхности. В отличие от традиционной SLA, в которой для отверждения смолы используется мощный лазер, технология LFD применяет метод с меньшим усилием, что снижает напряжение в печатной детали и позволяет создавать более сложные и тонкие геометрические формы. Эта технология особенно хорошо подходит для применений, требующих высокой точности и безупречного внешнего вида.
| Материал | Цвет | Растяжение Прочность （XY) |
Растяжение МОДУЛЬ （XY) |
Elongation при разрыве (XY) |
| Tough 1500 | Серо-черный | 33 МПа | 1,5 ГПа | 51% |
| Tough 2000 | От белого | 46 МПа | 2,2 ГПа | 48% |
| Rigid 4000 Resin | Белый | 69 МПа | 4,1 ГПа | 5,30% |
| Flexible 80A | Прозрачный | 8,9 МПа | N/Д | 120% |
| Elastic 50A | Прозрачный | 3,23 МПа | N/Д | 160% |
| Высокая температура | Чёрный | 58Мпа | 2,8 ГПа | 2,30% |
| ЭСД | Чёрный | 44,2 МПа | 1,937 ГПа | 12% |
| Силикон 40А | Чёрный | 5MPa | N/Д | 230% |
| Антипламенная смола | Серый | 41 МПа | 3,1 ГПа | 7,10% |
Т процесс 3D-печати Formlabs LFD начинается с заполнения печатного резервуара жидким фотореактивным полимером. Лазер с низким усилием, управляемый точной компьютеризированной системой, прорисовывает поперечную форму детали, которую необходимо напечатать, на поверхности смолы, избирательно отверждая ее слой за слоем. В отличие от традиционной SLA, более низкая мощность лазера снижает внутренние напряжения в детали, минимизируя риск коробления или растрескивания. После отверждения каждого слоя платформа опускается немного вниз, и новый слой смолы равномерно распределяется поверх предыдущего отвержденного слоя. Этот процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет полностью напечатана. По завершении печати деталь аккуратно извлекают из печатного резервуара, удаляют вспомогательные конструкции, а деталь подвергают ультразвуковой очистке для удаления остатков смолы. В конце деталь помещают под ультрафиолетовый свет для дополнительного отверждения, что улучшает ее механические свойства и стабильность. |
 |
|
Преимущества
|
Недостатки
|
Высокая точность и детализация 
Ограниченный объем построения