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Formlabs LFD技術は、優れたディテール、精度、表面品質を持つ部品を製造するために設計された高度な光造形（SLA）3Dプリント技術です。従来のSLAがレジンを硬化させるために高出力レーザーを使用するのとは異なり、LFDはより低圧な方法を採用しており、印刷された部品にかかるストレスを軽減し、より複雑で繊細な形状を作成できるようにします。この技術は、高忠実度と磨かれた外観が求められる用途に特に適しています。
| 材質 | カラー | 引張 強度 （XY) |
引張 MODULUS （XY) |
伸び 破断時(XY) |
| タフ1500 | グレー・ブラック | 33MPa | 1.5GPa | 51％ |
| タフ2000 | オフホワイト | 46MPa | 2.2GPa | 48% |
| Rigid 4000 レジン | 白 | 69MPa | 4.1GPa | 5.30% |
| Flexible 80A | 明確 | 8.9 MPa | 単数 | 120% |
| Elastic 50A | 明確 | 3.23 MPa | 単数 | 160% |
| 高温 | ブラック | 58Mpa | 2.8 GPa | 2.30% |
| エスド | ブラック | 44.2MPa | 1.937GPa | 12% |
| シリコン 40A | ブラック | 5MPa | 単数 | 230% |
| 炎阻害性樹脂 | グレー | 41MPa | 3.1GPa | 7.10% |
T formlabs LFDの3Dプリント工程は、プリントタンクに液体の光重合性樹脂を充填することから始まります。低出力のレーザーが高精度のコンピュータ制御システムによって誘導され、プリントするパーツの断面形状をレジン表面にトレースしながら、選択的に各層を硬化していきます。従来のSLAとは異なり、レーザー出力を低く抑えることで、パーツ内部に発生する応力を軽減し、反りや割れのリスクを最小限に抑えます。各層が硬化した後、造形プラットフォームがわずかに下降し、新しい層のレジンが均等に広げられます。このプロセスを繰り返すことで、最終的にパーツが完全にプリントされます。プリントが完了すると、パーツはプリントタンクから慎重に取り外され、サポート構造物が除去された後、超音波洗浄により残留レジンが除去されます。最後に、パーツを紫外線照射下に置き、追加の硬化処理を行うことで、機械的特性と安定性を向上させます。 |
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利点
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欠点
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EN
高精度と細部表現 
造形可能体積が限られる