EN
BRZI LINKOVI
Početna Stranica > Usluge > 3D Tisak Usluge > Tekućekristalni display (LCD)
Formlabs LFD tehnologija je napredni oblik stereolitografske (SLA) 3D pisačke tehnologije dizajnirane za proizvodnju dijelova s izuzetnom detaljnošću, točnošću i kvalitetom površine. Za razliku od tradicionalne SLA tehnologije, koja koristi snažnu lasersku svjetlost za utvrđivanje smole, LFD koristi metod s manjom silom, čime se smanjuje stres na tiskanom dijelu i omogućuje izrada složenijih i delikatnijih geometrija. Ova tehnologija posebno je prikladna za primjene koje zahtijevaju visoku vjerodostojnost i uglađen izgled.
| Materijal | Boja | Napetost Jačina （XY) |
Napetost Modul （XY) |
Istezanje na lomu (XY) |
| Tough 1500 | Sivo-crna | 33 MPa | 1,5 GPa | 51% |
| Tough 2000 | Bijelo-žuti | 46 MPa | 2,2 GPa | 48% |
| Rigid 4000 smola | Bijela | 69 MPa | 4,1 GPa | 5,30% |
| Fleksibilan 80A | Jasan | 8,9 MPa | N/D | 120% |
| Elastičan 50A | Jasan | 3,23 MPa | N/D | 160% |
| Visoka temperatura | Crna | smanjenje | 2,8 GPa | 2,30% |
| Esd | Crna | 44,2 Mpa | 1,937 Gpa | 12% |
| Silikon 40A | Crna | 5Mpa | N/D | 230% |
| Flamorazbijajući cijevni materijal | Siva | 41 Mpa | 3,1 Gpa | 7,10% |
T proces 3D ispisivanja Formlabs LFD započinje punjenjem spremnika za ispis tekućim fotopolimerizacijskim smolama. Laser s niskom snagom, vođen preciznim sustavom upravljanja računalom, iscrtava poprečni oblik dijela koji se treba ispisati na površini smole, selektivno ga otvrdnjavajući sloj po sloj. Za razliku od tradicionalnog SLA procesa, niža snaga lasera smanjuje unutarnje naprezanje unutar dijela, čime se minimizira rizik od izobličenja ili pucanja. Nakon što se svaki sloj otvrdne, platforma za izradu se neznatno spusti, a novi sloj smole ravnomjerno se nanosi preko prethodno otvrdnutog sloja. Taj se proces ponavlja dok se cijeli dio potpuno ne ispiše. Kada ispisivanje završi, dio se pažljivo ukloni iz spremnika za ispis, uklone se nosivi strukturi, a zatim se dio podvrgne ultrazvučnom čišćenju radi uklanjanja bilo koje preostale smole. Konačno, dio se stavi pod ultraljubičasto svjetlo radi dodatnog otvrdnjavanja, čime se poboljšavaju njegova mehanička svojstva i stabilnost. |
 |
|
Prednosti
|
Nedostatak
|
Visoka preciznost i detaljnost 
Ograničeni volumen izrade