Formlabs LFD-teknologi er en avansert form for stereolitografi (SLA) 3D-printing som er designet for å produsere deler med eksepsjonell detaljrikdom, nøyaktighet og overflatekvalitet. I motsetning til tradisjonell SLA, som bruker en kraftig laser for å herde harpiks, bruker LFD en mindre kraftkrevende tilnærming, noe som resulterer i redusert stress på den printede delen og muliggjør fremstilling av mer kompliserte og fine geometrier. Denne teknologien er spesielt godt egnet for applikasjoner som krever høy fidelitet og en polert utseende.
Materiale | Farge | Strekk Styrke (XY) |
Strekk Modul (XY) |
Elongasjon ved brudd (XY) |
Tough 1500 | Grå-svart | 33MPa | 1,5GPa | 51% |
Tøff 2000 | Off-white | 46MPa | 2,2GPa | 48% |
Stiv 4000 Harpiks | Hvit | 69MPa | 4,1GPa | 5,30% |
Fleksibel 80A | Clear | 8,9 Mpa | N/D | 120% |
Elastisk 50A | Clear | 3,23 MPa | N/D | 160% |
Høy temperatur | Svart | 58 MPa | 2,8 GPa | 2,30% |
Esd | Svart | 44,2 MPa | 1,937 GPa | 12% |
Silikon 40A | Svart | 5MPa | N/D | 230% |
Flammable resin | Grå | 41 MPa | 3.1Gpa | 7.10% |
T prosesse for 3D-printing med LFD fra Formlabs starter med å fylle en printtank med væskeformet fotopolymerhars. En laser med lav kraft, styrt av et nøyaktig datadrevet system, tegner den tverrsnittsformede delen som skal printes på harsens overflate, og herder den selektivt lag for lag. I motsetning til tradisjonell SLA reduserer den lavere laserkraften de indre spenningene i delen, noe som minsker risikoen for krigling eller sprekker. Etter at hvert lag er herdet, senkes byggeplattformen litt, og et nytt lag hars spres jevnt over det tidligere herdede laget. Denne prosessen gjentas til hele delen er fullstendig printet. Når printingen er ferdig, fjernes delen forsiktig fra printtanken, støttestrukturer fjernes, og delen gjennomgår ultralydsrengjøring for å fjerne eventuell resthars. Til slutt plasseres delen under ultraviolett lys for videre herding, noe som forbedrer dens mekaniske egenskaper og stabilitet. |
![]() |
Fordeler
|
Utrengsler
|