Formlabs LFD-technologie is een geavanceerde vorm van stereolithografie (SLA) 3D-printing, ontworpen om onderdelen te produceren met uitzonderlijke detailnauwkeurigheid, precisie en oppervlakkwaliteit. In tegenstelling tot traditionele SLA, waarbij een krachtige laser wordt gebruikt om hars te harden, maakt LFD gebruik van een methode met minder kracht, wat resulteert in verminderde belasting op het geprinte onderdeel en het mogelijk maakt om complexere en fijnere geometrieën te creëren. Deze technologie is bijzonder geschikt voor toepassingen die hoge nauwkeurigheid en een verzorgd uiterlijk vereisen.
Materiaal | Kleur | Treksterkte Sterkte (XY) |
Treksterkte MODULUS (XY) |
Rektrekking bij breuk(XY) |
Tough 1500 | Grijs-zwart | 33MPa | 1,5GPa | 51% |
Tough 2000 | Gebroken wit | 46MPa | 2,2 GPa | 48% |
Rigid 4000 Harde | Wit | 69MPa | 4,1 GPa | 5,30% |
Flexibel 80A | Helder | 8,9 MPa | N/D | 120% |
Elastisch 50A | Helder | 3,23 Mpa | N/D | 160% |
Hoge temperatuur | Zwart | 58Mpa | 2,8 Gpa | 2,30% |
- De | Zwart | 44,2 Mpa | 1,937 Gpa | 12% |
Silicone 40A | Zwart | 5MPa | N/D | 230% |
Vlamvertrager resine | Grijs | 41 Mpa | 3,1 Gpa | 7,10% |
T het Formlabs LFD 3D-printproces begint met het vullen van een printtank met vloeibare fotopolymerhars. Een laagkrachtige laser, gestuurd door een nauwkeurig computersysteem, tekent de dwarsdoorsnede van het te printen onderdeel op het oppervlak van de hars, waarbij het materiaal selectief wordt gehard, laag voor laag. In tegenstelling tot traditionele SLA, vermindert het lagere laservermogen de interne spanningen in het onderdeel, waardoor het risico op warpen of barsten wordt verminderd. Nadat elke laag is gehard, daalt het bouwplatform iets, waarna een nieuwe laag hars gelijkmatig over de eerder geharde laag wordt verspreid. Dit proces herhaalt zich totdat het volledige onderdeel volledig is geprint. Zodra het printen is voltooid, wordt het onderdeel zorgvuldig uit de printtank verwijderd, worden de ondersteunende structuren verwijderd en wordt het onderdeel ultrageluidsgereinigd om eventuele resthars te verwijderen. Ten slotte wordt het onderdeel onder ultraviolet licht geplaatst voor verdere afharding, waardoor de mechanische eigenschappen en stabiliteit worden verbeterd. |
![]() |
Voordelen
|
Nadelen
|