Alle Categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Vloeistofkristal display (LCD)

Homepage >  Diensten >  3D-Printservice >  Vloeistofkristal display (LCD)

Low Force Stereolithografie (LFD)

Formlabs LFD-technologie is een geavanceerde vorm van stereolithografie (SLA) 3D-printing, ontworpen om onderdelen te produceren met uitzonderlijke detailnauwkeurigheid, precisie en oppervlakkwaliteit. In tegenstelling tot traditionele SLA, waarbij een krachtige laser wordt gebruikt om hars te harden, maakt LFD gebruik van een methode met minder kracht, wat resulteert in verminderde belasting op het geprinte onderdeel en het mogelijk maakt om complexere en fijnere geometrieën te creëren. Deze technologie is bijzonder geschikt voor toepassingen die hoge nauwkeurigheid en een verzorgd uiterlijk vereisen.

Vergelijk Materiaaleigenschappen

Materiaal Kleur Treksterkte
Sterkte XY)
Treksterkte
MODULUS XY)
Rektrekking
bij breuk(XY)
Tough 1500 Grijs-zwart 33MPa 1,5GPa 51%
Tough 2000 Gebroken wit 46MPa 2,2 GPa 48%
Rigid 4000 Harde Wit 69MPa 4,1 GPa 5,30%
Flexibel 80A Helder 8,9 MPa N/D 120%
Elastisch 50A Helder 3,23 Mpa N/D 160%
Hoge temperatuur Zwart 58Mpa 2,8 Gpa 2,30%
- De Zwart 44,2 Mpa 1,937 Gpa 12%
Silicone 40A Zwart 5MPa N/D 230%
Vlamvertrager resine Grijs 41 Mpa 3,1 Gpa 7,10%

Hoe werkt LFD 3D-printen?

T het Formlabs LFD 3D-printproces begint met het vullen van een printtank met vloeibare fotopolymerhars. Een laagkrachtige laser, gestuurd door een nauwkeurig computersysteem, tekent de dwarsdoorsnede van het te printen onderdeel op het oppervlak van de hars, waarbij het materiaal selectief wordt gehard, laag voor laag. In tegenstelling tot traditionele SLA, vermindert het lagere laservermogen de interne spanningen in het onderdeel, waardoor het risico op warpen of barsten wordt verminderd. Nadat elke laag is gehard, daalt het bouwplatform iets, waarna een nieuwe laag hars gelijkmatig over de eerder geharde laag wordt verspreid. Dit proces herhaalt zich totdat het volledige onderdeel volledig is geprint. Zodra het printen is voltooid, wordt het onderdeel zorgvuldig uit de printtank verwijderd, worden de ondersteunende structuren verwijderd en wordt het onderdeel ultrageluidsgereinigd om eventuele resthars te verwijderen. Ten slotte wordt het onderdeel onder ultraviolet licht geplaatst voor verdere afharding, waardoor de mechanische eigenschappen en stabiliteit worden verbeterd.

Liquid-crystal display(LCD ).jpg

Voordelen en Nadelen van LFD 3D-printen

Voordelen

企业微信截图_17482222582363(1).pngHoge precisie en detail

企业微信截图_17482222582363(1).pngEen breed scala aan materialen

企业微信截图_17482222582363(1).pngEfficiënte nabewerking

Nadelen

企业微信截图_17482222854182(1).pngBeperkt bouwvolume

企业微信截图_17482222854182(1).pngHogere materialenkosten

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
inquiry

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000