Formlabs LFD-teknologi er en avanceret form for stereolithografi (SLA) 3D-print, der er designet til at producere dele med ekstraordinær detaljering, præcision og overfladekvalitet. I modsætning til traditionel SLA, som bruger en kraftfuld laser til at hærde harpiksen, anvender LFD en mindre kraftfuld metode, hvilket resulterer i reduceret belastning på den printede del og muliggør fremstilling af mere komplekse og fine geometrier. Denne teknologi er især velegnet til applikationer, der kræver høj fidelitet og et poleret udseende.
Materiale | Farve | Træk Styrke (XY) |
Træk MODULUS (XY) |
Forlængelse ved brud(XY) |
Tough 1500 | Grå-sorte | 33MPa | 1,5GPa | 51% |
Tough 2000 | Off-white | 46MPa | 2,2 GPa | 48% |
Rigid 4000 Harpiks | Hvid | 69MPa | 4,1 GPa | 5,30% |
Flexibel 80A | Klart | 8,9 MPa | N/d | 120% |
Elastisk 50A | Klart | 3,23 Mpa | N/d | 160% |
Høj temperatur | Sort | 58Mpa | 2,8 Gpa | 2,30% |
Af | Sort | 44,2 Mpa | 1,937 Gpa | 12% |
Silikone 40A | Sort | 5MPa | N/d | 230% |
Flammehæmmende resin | Grå | 41 Mpa | 3,1 Gpa | 7,10% |
T formlabs LFD 3D-printprocessen starter med at fylde en printtank med en flydende fotopolymerharpiks. En laser med lav kraft, styret af et præcist computersystem, tegner den tværsnitsmæssige form af den del, der skal printes, på harpiksens overflade og hærder den selektivt lag for lag. I modsætning til traditionel SLA reducerer den lavere laser effekt de indre spændinger i delen og minimerer risikoen for krigle eller revner. Når hvert lag er hærdet, sænkes byggeplattformen lidt, og et nyt lag harpiks spredes jævnt over det tidligere hærdede lag. Denne proces gentages, indtil hele delen er fuldt ud printet. Når printningen er færdig, fjernes delen forsigtigt fra printtanken, understøtningstrukturer fjernes, og delen gennemgår ultralydsrengøring for at fjerne eventuel resterende harpiks. Til sidst placeres delen under ultraviolet lys for yderligere hærdning, hvilket forbedrer dens mekaniske egenskaber og stabilitet. |
![]() |
Fordele
|
Ulemper
|