ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস)

ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস)

ডিরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (ডি এম এল এস) হল ধাতব অংশগুলির নির্মাণের জন্য একটি উন্নত 3 ডি মুদ্রণ প্রযুক্তি যা অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জটিল জ্যামিতি সহ তৈরি করা হয়। এটি ধাতব পাউডার কণাগুলিকে স্তরের পর স্তরে গলিয়ে এবং তাদের সংযুক্ত করে তৈরি করতে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার ব্যবহার করে, যা ঘন, উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন ধাতব উপাদানগুলি তৈরি করে যা ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা কঠিন বা অসম্ভব। আমাদের ডি এম এল এস পরিষেবা বিভিন্ন ধাতুর উপকরণ সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং কোবাল্ট ক্রোম, যার প্রত্যেকটির নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নির্ভুলতা, গতি এবং উপকরণের বৈচিত্র্য সহ ধাতব অংশগুলির দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের জন্য আমাদের ডি এম এল এস পরিষেবা নির্বাচন করুন।

উপকরণের ধর্ম তুলনা করুন

উপকরণ	টেনশন শক্তি （এক্সওয়াই)	আয় শক্তি (এক্সওয়াই)	দৈর্ঘ্যবৃদ্ধি ভাঙনের সময় （এক্সওয়াই)	ঘনত্ব	কঠোরতা
AISI10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2.7 গ্রাম/ঘন সেমি	70±3HRB
টিসি৪	1200±50 মেগাপাস্কাল	1100±50 মেগাপাস্কাল	10±2 %	4.4 গ্রাম/ঘন সেমি	36±4HRC
316এল	670±50 মেগাপাস্কাল	530±60 মেগাপাস্কাল	50±10 %	7.9 গ্রাম/ঘন সেমি3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 মেগাপাস্কাল	1100±50 মেগাপাস্কাল	18±3 %	8.1 গ্রাম/ঘন সেমি3	36±4HRC
IN718	1060±50 মেগাপাস্কাল	780±50 মেগাপাস্কাল	27±5 %	8.2 গ্রাম/ঘন সেমি3	74±4HRB

DMLS 3D প্রিন্টিং কিভাবে কাজ করে?

DMLS 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ধাতু গুঁড়োর একটি পাতলা স্তর দিয়ে পূর্ণ একটি নির্মাণ কক্ষে শুরু হয়। একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার বীম, যা একটি নির্ভুল কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়, পাউডার বিছানার উপরে প্রিন্ট করার জন্য অংশের অনুপ্রস্থ আকৃতি অঙ্কন করে, নির্বাচনীভাবে ধাতব কণাগুলিকে গলিয়ে একসাথে সংযুক্ত করে। প্রতিটি স্তর সিন্টার করার পরে, নির্মাণ প্ল্যাটফর্মটি সামান্য নিচের দিকে নামিয়ে আনা হয় এবং পূর্ববর্তী সিন্টার করা স্তরের উপরে ধাতব পাউডারের একটি নতুন স্তর সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি পুরো অংশটি সম্পূর্ণ প্রিন্ট না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করা হয়। প্রিন্টিং সম্পন্ন হলে, অংশটি সতর্কতার সাথে নির্মাণ কক্ষ থেকে সরিয়ে ফেলা হয় এবং অতিরিক্ত পাউডার অপসারণ করা হয়। অংশটি পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলির মধ্যে দিয়ে যেতে পারে যেমন তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মেশিনিং যাতে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন করা যায়।