Közvetlen fémlézersinterelés (DMLS)

A Direct Metal Laser Sintering (DMLS) egy korszerű 3D-s nyomtatási technológia, amelyet kiváló mechanikai tulajdonságokkal és összetett geometriával rendelkező fém alkatrészek gyártására fejlesztettek ki. A technológia egy nagy teljesítményű lézert használ a fémport rétegenkénti szelektív megolvasztására és összekapcsolására, lehetővé téve sűrű, nagy szilárdságú fém alkatrészek létrehozását, amelyeket hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen előállítani. DMLS szolgáltatásunk különféle fémalapanyagokat kínál, beleértve rozsdamentes acélt, titánt, alumíniumot és kobalt krómot, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, és amelyeket adott alkalmazásokhoz igazítottak. Válassza DMLS szolgáltatásunkat fém alkatrészek gyors prototípuskészítéséhez és gyártásához, pontossággal, sebességgel és anyagok sokszínűségével.

Anyagjellemzők összehasonlítása

Anyag	Húzó Erő （XY)	Folyáshatár Szilárdság(XY)	Nyúlás szüneten （XY)	Sűrűség	Csatlakoztatottság
AISI10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2.7 g/cm3	70±3HRB
TC4	1200±50 Mpa	1100±50 Mpa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4 HRC
316L	670±50 Mpa	530±60 Mpa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3 HRC
18Ni300	1150±50 MPa	1100±50 Mpa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4 HRC
IN718	1060±50 MPa	780±50 MPa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4 HRB

Hogyan működik a DMLS 3D nyomtatás?

A DMLS 3D nyomtatási folyamat egy építőkamrában kezdődik, amelyet finom fémporréteggel töltenek meg. Egy nagy teljesítményű lézerfény, amelyet egy pontos számítógép-vezérelt rendszer irányít, a porágy felületén végigvezeti a nyomtatandó alkatrész keresztmetszeti alakját, szelektíven megolvasztva és összekapcsolva a fémrészecskéket. Miután minden réteg meg lett keményítve, az építőplatform kissé lejjebb süllyed, és egy új fémporréteg kerül egyenletesen eloszlatásra a korábban megkeményített réteg fölött. Ez a folyamat ismétlődik addig, amíg az alkatrész teljesen meg nem formálódik. A nyomtatás befejeztével az alkatrészt óvatosan eltávolítják az építőkamrából, és leszűrnek minden felesleges port. Az alkatrész utófeldolgozásnak is alávetik, mint például hőkezelés, felületkezelés és megmunkálás, hogy elérjék a kívánt mechanikai tulajdonságokat és felületminőséget.