Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die zur Fertigung von Metallteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und komplexen Geometrien entwickelt wurde. Dabei wird ein Hochleistungslaser eingesetzt, um Metallpulverpartikel schichtweise selektiv aufzuschmelzen und zu verschmelzen, wodurch die Herstellung dichter, hochfester Metallkomponenten ermöglicht wird, die mit traditionellen Fertigungsverfahren schwer oder unmöglich herzustellen sind. Unser DMLS-Service bietet eine Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Edelstahl, Titan, Aluminium und Kobalt-Chrom, jeweils mit einzigartigen Eigenschaften, die auf spezifische Anwendungen abgestimmt sind. Wählen Sie unseren DMLS-Service für schnelle Prototypenerstellung und Produktion von Metallteilen mit Präzision, Geschwindigkeit und Materialvielfalt.

Vergleichen Sie die Materialeigenschaften

Material	Zugfestigkeit Stärke （XY)	Streckgrenze Festigkeit(XY)	Dehnung bei Bruch （XY)	Dichte	Härte
AISi10Mg	460±30 MPa	270±30 MPa	9±2 %	2,7 g/cm3	70±3HRB
TC4	1200±50 Mpa	1100±50 Mpa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4HRC
316L	670±50 Mpa	530±60 Mpa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 Mpa	1100±50 Mpa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4HRC
In718	1060±50 Mpa	780±50 Mpa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4HRB

Wie funktioniert DMLS-3D-Druck?

Der DMLS-3D-Druckprozess beginnt in einer Bauchkammer, die mit einer feinen Schicht Metallpulver gefüllt ist. Ein hochwertiger Laserstrahl, der von einem präzisen computergesteuerten System gelenkt wird, zeichnet die querschnittsweise Form des zu druckenden Bauteils auf die Oberfläche des Pulverbetts und schmilzt und verschweißt selektiv die Metallpartikel miteinander. Sobald jede Schicht gesintert ist, senkt sich die Bauplattform leicht, und eine neue Schicht Metallpulver wird gleichmäßig über der zuvor gesinterten Schicht verteilt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Bauteil vollständig gedruckt ist. Sobald der Druck abgeschlossen ist, wird das Bauteil vorsichtig aus der Bauchkammer entfernt, und überschüssiges Pulver wird beseitigt. Das Bauteil kann anschließend weiteren Verarbeitungsschritten wie Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Bearbeitung unterzogen werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualitäten zu erreichen.