Direktno lasersko sinterovanje metala (DMLS) je napredna tehnologija 3D štampe koja je dizajnirana za izradu metalnih delova sa izuzetnim mehaničkim svojstvima i kompleksnim geometrijama. Koristi laser velike snage kako bi selektivno stopio i spojio čestice metalnog praha sloj po sloj, omogućavajući stvaranje gustih, visokootpornih metalnih komponenti koje je teško ili nemoguće proizvesti pomoću konvencionalnih metoda proizvodnje. Naša DMLS usluga nudi raznolikost metalnih materijala, uključujući nehrđajući čelik, titan, aluminijum i kobalt hrom, pri čemu svaki materijal ima jedinstvena svojstva prilagođena određenim primenama. Izaberite našu DMLS uslugu za brzo prototipsko izrađivanje i proizvodnju metalnih delova sa preciznošću, brzinom i raznolikošću materijala.
Материјал | Затезна Čvrstoća (XY) |
Granica tečenja Napon(XY) |
Produžetak za pauzu (XY) |
Gustina | Tvrdost |
AISI10Mg | 460±30 Mpa | 270±30 Mpa | 9±2 % | 2,7 g/cm3 | 70±3 HRB |
ТЦ4 | 1200±50 MPa | 1100±50 MPa | 10±2 % | 4,4 g/cm3 | 36±4 HRC |
316L | 670±50 MPa | 530±60 MPa | 50±10 % | 7,9 g/cm3 | 34±3HRC |
18Ni300 | 1150±50 Mpa | 1100±50 MPa | 18±3 % | 8,1 g/cm3 | 36±4 HRC |
IN718 | 1060±50 Mpa | 780±50 Mpa | 27±5% | 8,2 g/cm3 | 74±4HRB |
Proces 3D štampe DMLS počinje u komori za izradu koja je napunjena tankim slojem metalnog praha. Snaga visokog intenziteta laserskog zraka, vođena preciznim računarski kontrolisanim sistemom, iscrtava poprečni oblik dela koji se štampa na površini ležaja praha, selektivno topljenjem i spajanjem metalnih čestica. Nakon što se svaki sloj sintetizuje, platforma za izradu se neznatno spusti i novi sloj metalnog praha se ravnomerno rasporedi preko prethodno sintetisanog sloja. Ovaj proces se ponavlja dok se ceo deo ne štampa u potpunosti. Kada se štampa završi, deo se pažljivo uklanja iz komore za izradu i uklanja se višak praha. Deo može biti podvrgnut daljoj obradi kao što su termička obrada, završna obrada površine i mašinska obrada kako bi se postigla željena mehanička svojstva i kvalitet površine. |
![]() |
Предности
|
Недостаци
|