Direkt metallsintering med laser (DMLS)

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) är en avancerad 3D-printingsteknologi som är utformad för tillverkning av metallkomponenter med exceptionella mekaniska egenskaper och komplexa geometrier. Den använder en högeffektiv laser för att selektivt smälta och foga metallpulverpartiklar lager för lager, vilket möjliggör skapandet av täta, höghållfasta metallkomponenter som är svåra eller omöjliga att tillverka med traditionella tillverkningsmetoder. Vår DMLS-tjänst erbjuder en mängd metallmaterial, inklusive rostfritt stål, titan, aluminium och krom-kobolt, där varje material har unika egenskaper som är anpassade till specifika applikationer. Välj vår DMLS-tjänst för snabb prototypframställning och produktion av metallkomponenter med precision, hastighet och materialmångfald.

Jämför materialegenskaper

Material	Dragning Styrka （XY)	Fläkt Hållfasthet(XY)	Förlängning vid brytning （XY)	Densitet	Hårdhet
AISi10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2,7 g/cm3	70±3 HRB
TC4	1200±50 MPa	1100±50 MPa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4 HRC
316L	670±50 MPa	530±60 MPa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3 HRC
18Ni300	1150±50 MPa	1100±50 MPa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4 HRC
In718	1060±50 MPa	780±50 MPa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4 HRB

Hur fungerar DMLS 3D-printning?

DMLS 3D-printprocessen börjar i en byggkammare fylld med ett tunt lager metallpulver. En högeffektiv laserstråle, styrd av ett precist datorstyrt system, ritar ut den tvärsnittsform som ska printas på pulversängens yta, genom att selektivt smälta och sammanfoga metallpartiklarna. När varje lager är sintrat sänks byggplattformen något och ett nytt lager metallpulver sprids jämnt över det tidigare sintrade lagret. Denna process upprepas tills hela komponenten är färdigprintad. När printningen är klar tas komponenten försiktigt ut ur byggkammaren och överskottspulveret avlägsnas. Komponenten kan genomgå efterbehandling som värmebehandling, ytbehandling och bearbetning för att uppnå önskade mekaniska egenskaper och ytfinish.