직접 금속 레이저 소결 (DMLS)

직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 뛰어난 기계적 특성과 복잡한 형상을 가진 금속 부품 제작을 위해 설계된 첨단 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말 입자를 선택적으로 녹이고 융합함으로써 층별로 조밀하고 고강도의 금속 부품을 제작할 수 있게 해주며, 이는 전통적인 제조 방식으로는 제작이 어렵거나 불가능한 경우가 많습니다. 당사의 DMLS 서비스는 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 코발트 크롬 등 다양한 금속 소재를 제공하며, 각 소재는 특정 응용 분야에 맞게 고유한 특성을 가지고 있습니다. 정밀도, 속도 및 다양한 소재를 활용한 금속 부품의 신속한 프로토타이핑 및 제작을 위해 당사의 DMLS 서비스를 선택하십시오.

재료 특성 비교

재질	인장 강도 （XY)	항복 강도(XY)	연장률 파열 시 （XY)	밀도	경도
AISi10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2.7 g/cm3	70±3HRB
TC4	1200±50 Mpa	1100±50 Mpa	10±2 %	4.4 g/cm3	36±4HRC
316L	670±50 Mpa	530±60 Mpa	50±10 %	7.9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 Mpa	1100±50 Mpa	18±3 %	8.1 g/cm3	36±4HRC
In718	1060±50 Mpa	780±50 Mpa	27±5 %	8.2 g/cm3	74±4HRB

DMLS 3D 프린팅은 어떻게 작동하나요?

DMLS 3D 프린팅 공정은 미세한 금속 분말로 채워진 제작 챔버에서 시작됩니다. 정밀한 컴퓨터 제어 시스템에 의해 안내되는 고출력 레이저 빔이 분말층의 표면 위에서 제작할 부품의 단면 형태를 따라가며 선택적으로 금속 입자들을 융해 및 융착시킵니다. 각 층이 소결된 후 제작 플랫폼이 약간 낮아지고, 새로운 층의 금속 분말이 이전에 소결된 층 위에 고르게 펼쳐집니다. 이러한 과정은 전체 부품이 완전히 프린팅될 때까지 반복됩니다. 프린팅이 완료되면 부품을 챔버에서 조심스럽게 꺼내고, 남아 있는 분말을 제거합니다. 이후 열처리, 표면 마감, 가공 등의 후처리 공정을 거쳐 요구되는 기계적 특성과 표면 마감을 달성할 수 있습니다.