Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Directe Metal Laser Sintering (DMLS) is een geavanceerde 3D-printtechnologie ontworpen voor de fabricage van metalen onderdelen met uitzonderlijke mechanische eigenschappen en complexe geometrieën. Deze technologie maakt gebruik van een hoogwaardige laser om selectief metalen poederdeeltjes laag voor laag te smelten en te fuseren, waardoor het mogelijk is om dichte, hoge sterkte metalen componenten te creëren die moeilijk of onmogelijk zijn te produceren met behulp van traditionele productiemethoden. Onze DMLS-dienst biedt een reeks metalen materialen, waaronder roestvrij staal, titaan, aluminium en kobalt-chroom, elk met unieke eigenschappen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen. Kies voor onze DMLS-dienst voor snelle prototyping en productie van metalen onderdelen met precisie, snelheid en materiaaldiversiteit.

Vergelijk Materiaaleigenschappen

Materiaal	Treksterkte Sterkte （XY)	Grens Sterkte(XY)	Rektrekking bij breuk （XY)	Dichtheid	Hardheid
AISi10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2,7 g/cm3	70±3 HRB
TC4	1200±50 MPa	1100±50 MPa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4 HRC
316L	670±50 MPa	530±60 MPa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 MPa	1100±50 MPa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4 HRC
In718	1060±50 MPa	780±50 MPa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4HRB

Hoe werkt DMLS 3D-printen?

Het DMLS 3D-printproces begint in een bouwkamer die gevuld is met een fijne laag metaalpoeder. Een hoogwaardige laserstraal, gestuurd door een nauwkeurig computergestuurd systeem, tekent de dwarsdoorsnede van het onderdeel dat moet worden afgedrukt op het oppervlak van het poederbed, waarbij de metalen deeltjes selectief worden gesmolten en met elkaar worden versmolten. Nadat elke laag is gesinterd, daalt het bouwplatform iets, en wordt er een nieuwe laag metaalpoeder gelijkmatig over de eerder gesinterde laag aangebracht. Dit proces herhaalt zich totdat het volledige onderdeel volledig is afgedrukt. Zodra het printen is voltooid, wordt het onderdeel zorgvuldig uit de bouwkamer verwijderd en wordt het overtollige poeder verwijderd. Het onderdeel kan naverwerking ondergaan, zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en bewerking, om de gewenste mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking te bereiken.