Прямое лазерное спекание металла (DMLS)

Прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это передовая технология 3D-печати, предназначенная для изготовления металлических деталей с исключительными механическими свойствами и сложными геометриями. Она использует лазер высокой мощности для селективного плавления и соединения частиц металлического порошка слой за слоем, что позволяет создавать плотные, высокопрочные металлические компоненты, которые трудно или невозможно изготовить с использованием традиционных методов производства. Наша услуга DMLS предлагает широкий выбор металлических материалов, включая нержавеющую сталь, титан, алюминий и кобальт-хромовые сплавы, каждый из которых обладает уникальными свойствами, подходящими для конкретных применений. Выберите нашу услугу DMLS для быстрого прототипирования и производства металлических деталей с высокой точностью, скоростью и разнообразием материалов.

Сравнить свойства материалов

Материал	Растяжение Прочность （XY)	Предел текучести Прочность (XY)	Elongation при разрыве （XY)	Плотность	Твердость
AISi10Mg	460±30 МПа	270±30 МПа	9±2 %	2,7 г/см3	70±3 HRB
TC4	1200±50 МПа	1100±50 МПа	10±2 %	4,4 г/см3	36±4 HRC
316L	670±50 МПа	530±60 МПа	50±10 %	7,9 г/см3	34±3 HRC
18Ни300	1150±50 МПа	1100±50 МПа	18±3 %	8,1 г/см3	36±4 HRC
In718	1060±50 МПа	780±50 МПа	27±5 %	8,2 г/см3	74±4HRB

Как работает 3D-печать методом DMLS?

Процесс 3D-печати DMLS начинается в камере построения, заполненной тонким слоем металлического порошкаа. Высокомощный лазерный луч, управляемый точной компьютерной системой, очерчивает поперечную форму детали, которую необходимо напечатать, на поверхности порошкового слоя, избирательно расплавляя и сплавляя металлические частицы вместе. После спекания каждого слоя платформа построения немного опускается, и новый слой металлического порошка равномерно распределяется поверх предыдущего спеченного слоя. Этот процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет полностью напечатана. По завершении печати деталь аккуратно извлекается из камеры построения, и удаляется избыточный порошок. Деталь может пройти этапы постобработки, такие как термообработка, отделка поверхности и механическая обработка, чтобы достичь требуемых механических свойств и качества поверхности.