Συμπήξεως μετάλλου με λέιζερ (DMLS)

Η συμπαγής μεταλλική συντήξιμη διεργασία με λέιζερ (DMLS) είναι μια προηγμένη τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης που έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και πολύπλοκες γεωμετρίες. Χρησιμοποιεί ένα λέιζερ υψηλής ισχύος για να τήξει και να ενώσει επιλεκτικά σωματίδια μεταλλικής σκόνης, στρώμα πάνω σε στρώμα, δίνοντας τη δυνατότητα δημιουργίας πυκνών και υψηλής αντοχής μεταλλικών εξαρτημάτων, τα οποία είναι δύσκολο ή αδύνατο να παραχθούν με παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής. Η υπηρεσία μας DMLS προσφέρει μια ποικιλία μεταλλικών υλικών, όπως ανοξείδωτος χάλυβας, τιτάνιο, αλουμίνιο και κοβάλτιο-χρώμιο, τα οποία διαθέτουν ξεχωριστές ιδιότητες που προσαρμόζονται σε συγκεκριμένες εφαρμογές. Επιλέξτε την υπηρεσία μας DMLS για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων με ακρίβεια, ταχύτητα και ποικιλία υλικών.

Σύγκριση Ιδιοτήτων Υλικών

Υλικό	Αντοχή σε Εκτension Αντοχή （XY)	Όριο Διαρροής Αντοχή (XY)	Υπερτείνουσα στη θραύση （XY)	Πυκνότητα	Σκληρότητα
AISi10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2.7 g/cm3	70±3HRB
ΤC4	1200±50 Mpa	1100±50 Mpa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4HRC
316Λ	670±50 Mpa	530±60 Mpa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 Mpa	1100±50 Mpa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4HRC
In718	1060±50 Mpa	780±50 Mpa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4HRB

Πώς λειτουργεί η τρισδιάστατη εκτύπωση DMLS;

Η διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης DMLS ξεκινά σε θάλαμο εργασίας γεμάτο με λεπτό στρώμα μεταλλικής σκόνης. Μια ισχυρή δέσμη λέιζερ, καθοδηγούμενη από ένα ακριβές σύστημα ελέγχου με υπολογιστή, σχεδιάζει το διατομικό σχήμα του εξαρτήματος που πρόκειται να εκτυπωθεί στην επιφάνεια του στρώματος σκόνης, τηρώντας επιλεκτικά την τήξη και τη σύντηξη των μεταλλικών σωματιδίων μεταξύ τους. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης κάθε στρώματος, η πλατφόρμα κατασκευής κατεβαίνει ελαφρώς και ένα νέο στρώμα μεταλλικής σκόνης εξαπλώνεται ομοιόμορφα πάνω από το προηγούμενο στρώμα που έχει συγκολληθεί. Η διαδικασία αυτή επαναλαμβάνεται μέχρι να ολοκληρωθεί πλήρως το εξάρτημα. Μόλις ολοκληρωθεί η εκτύπωση, το εξάρτημα αφαιρείται προσεκτικά από το θάλαμο εργασίας και απομακρύνεται η περίσσευση σκόνης. Το εξάρτημα μπορεί να υποστεί μεταγενέστερες επεξεργασίες, όπως θερμική επεξεργασία, τελική επιφανειακή επεξεργασία και κατεργασία με μηχανήματα, για να επιτευχθούν οι επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες και η επιθυμητή ποιότητα της επιφάνειας.