Přímého laserového spájeání kovů (DMLS)

Přímé laserové sinterování kovů (DMLS) je pokročilá technologie 3D tisku určená pro výrobu kovových dílů s výjimečnými mechanickými vlastnostmi a složitými geometriemi. Tato technologie využívá vysoce výkonného laseru k selektivnímu tavení a spojování částic kovového prášku po jednotlivých vrstvách, což umožňuje vytváření hustých a vysoce pevných kovových komponent, jejichž výroba tradičními výrobními metodami je obtížná nebo nemožná. Naše DMLS služba nabízí širokou škálu kovových materiálů, včetně nerezové oceli, titanu, hliníku a kobaltchromové slitiny, z nichž každý má jedinečné vlastnosti přizpůsobené konkrétním aplikacím. Vyberte naši DMLS službu pro rychlé výroby prototypů a výrobu kovových dílů s přesností, rychlostí a rozmanitostí materiálů.

Porovnat vlastnosti materiálů

Materiál	Tenzilní Pevnost （XY)	Mez kluzu Pevnost (XY)	Délkové prodloužení při lomení （XY)	Hustota	Tvrdost
AISi10Mg	460±30 MPa	270±30 MPa	9±2 %	2,7 g/cm3	70±3 HRB
TC4	1200±50 MPa	1100±50 MPa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4 HRC
316L	670±50 MPa	530±60 MPa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3 HRC
18Ni300	1150±50 MPa	1100±50 MPa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4 HRC
In718	1060±50 MPa	780±50 MPa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4 HRB

Jak funguje DMLS 3D tisk?

Proces DMLS 3D tisku začíná v komoře pro výstavbu, která je naplněna jemnou vrstvou kovového prášku. Silný laserový paprsek, řízený přesným počítačově řízeným systémem, vykresluje průřezový tvar tisknuté součástky na povrchu práškového lože, selektivně tavením a spojením kovových částic. Po sinterování každé vrstvy se výstavní platforma mírně sníží a nová vrstva kovového prášku se rovnoměrně rozprostře přes předchozí sinterovanou vrstvu. Tento proces se opakuje, dokud není celá součástka zcela vytištěná. Po dokončení tisku je součástka opatrně odstraněna z výstavní komory a odstraní se přebytečný prášek. Součástka může být dále upravována pomocí počátečních procesů, jako je tepelné zpracování, úprava povrchu a obrábění, aby byly dosaženy požadované mechanické vlastnosti a povrchová úprava.