Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) adalah teknologi cetak 3D canggih yang dirancang untuk pembuatan komponen logam dengan sifat mekanis luar biasa dan geometri rumit. Teknologi ini menggunakan laser berdaya tinggi untuk melelehkan dan menggabungkan partikel serbuk logam secara selektif lapis demi lapis, memungkinkan pembuatan komponen logam padat dan berkekuatan tinggi yang sulit atau tidak mungkin diproduksi dengan metode manufaktur konvensional. Layanan DMLS kami menawarkan berbagai macam bahan logam, termasuk baja tahan karat, titanium, aluminium, dan cobalt chrome, masing-masing dengan sifat unik yang disesuaikan untuk aplikasi tertentu. Pilih layanan DMLS kami untuk prototipe cepat dan produksi komponen logam dengan presisi, kecepatan, dan variasi bahan.

Bandingkan Sifat Material

Bahan	Tarik Kekuatan （XY)	Yeild Kekuatan(XY)	Elongasi pada saat putus （XY)	Kepadatan	Kekerasan
AISI10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2.7 g/cm3	70±3HRB
TC4	1200±50 Mpa	1100±50 Mpa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4HRC
316L	670±50 Mpa	530±60 Mpa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 MPa	1100±50 Mpa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4HRC
IN718	1060±50 MPa	780±50 MPa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4 HRB

Bagaimana Cara Kerja Pencetakan 3D DMLS?

Proses pencetakan 3D DMLS dimulai di dalam ruang cetak yang diisi dengan lapisan tipis serbuk logam. Sebuah sinar laser berdaya tinggi, dikendalikan oleh sistem komputer yang presisi, membentuk pola penampang bagian yang akan dicetak di permukaan tempat serbuk logam berada, dengan melelehkan dan menyatukan partikel logam secara selektif. Setelah setiap lapisan tersinter, platform cetak bergerak turun sedikit, dan lapisan baru serbuk logam merata di atas lapisan sebelumnya yang telah tersinter. Proses ini berulang hingga seluruh bagian selesai dicetak. Setelah proses pencetakan selesai, bagian tersebut dilepaskan dengan hati-hati dari ruang cetak, dan serbuk logam berlebih dibersihkan. Bagian ini dapat melalui tahap pasca-pemrosesan seperti perlakuan panas, penghalusan permukaan, dan pemesinan untuk mencapai sifat mekanik serta hasil akhir permukaan yang diinginkan.