Direkte metallaser sintring (DMLS)

Direkte metallaser-sintering (DMLS) er en avanceret 3D-printteknologi, der er designet til fremstilling af metaldele med ekstraordinære mekaniske egenskaber og komplekse geometrier. Den anvender en højtydende laser til selektiv smeltning og sammenføjning af metalpulverpartikler lag for lag, hvilket gør det muligt at skabe tætte, højstyrkemetalkomponenter, som er vanskelige eller umulige at producere ved anvendelse af traditionelle fremstillingsmetoder. Vores DMLS-service tilbyder en række metallmaterialer, herunder rustfrit stål, titan, aluminium og kobolt-krom, hver med unikke egenskaber, der er tilpasset specifikke anvendelser. Vælg vores DMLS-service til hurtig fremstilling af prototyper og produktion af metaldele med præcision, hastighed og materialediversitet.

Sammenlign Materialeegenskaber

Materiale	Træk Styrke （XY)	Flid Styrke(XY)	Forlængelse ved brud （XY)	Tæthed	Hårdhed
AISi10Mg	460±30 Mpa	270±30 Mpa	9±2 %	2,7 g/cm3	70±3 HRB
TC4	1200±50 MPa	1100±50 MPa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4 HRC
316L	670±50 MPa	530±60 MPa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 Mpa	1100±50 MPa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4 HRC
In718	1060±50 Mpa	780±50 Mpa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4HRB

Hvordan fungerer DMLS 3D-print?

DMLS 3D-printprocessen starter i en byggerum, der er fyldt med et fint lag af metalpulver. En højeffektet laserstråle, styret af et præcist computersystem, aftegner den tværsnitsmæssige form af den del, der skal printes, på pulverbeds overflade og smelter og smeder de metalpartikler sammen efter behov. Når hvert lag er sinteret, sænkes byggeplattformen lidt, og et nyt lag af metalpulver spredes jævnt over det tidligere sinterede lag. Denne proces gentages, indtil hele delen er fuldt ud printet. Når printningen er afsluttet, fjernes delen forsigtigt fra byggerummet, og overskydende pulver fjernes. Delen kan gennemgå efterbehandlingsprocesser som varmebehandling, overfladefinere og maskinering for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber og overfladefinish.