Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Sinterowanie laserowe metali (DMLS) to zaawansowana technologia druku 3D przeznaczona do wytwarzania elementów metalowych o wyjątkowych właściwościach mechanicznych i skomplikowanych geometriach. Wykorzystuje ona wysokomocny laser do selektywnego topienia i łączenia cząstek metalowego proszku warstwa po warstwie, umożliwiając tworzenie gęstych, wysokowytrzymałościowych komponentów metalowych, których wytwarzanie metodami tradycyjnymi byłoby trudne lub niemożliwe. Nasza usługa DMLS oferuje szeroki wybór materiałów metalowych, w tym stal nierdzewną, tytan, aluminium oraz stop kobaltowo-chromowy, z których każdy charakteryzuje się unikalnymi właściwościami dostosowanymi do konkretnych zastosowań. Wybierz naszą usługę DMLS do szybkiego wytwarzania prototypów i produkcji części metalowych z precyzją, szybkością i różnorodnością materiałową.

Porównaj właściwości materiału

Materiał	Naprężenie Wytrzymałość （XY)	Wydłużenie Przy rozciąganiu (XY)	Wydłużenie przy zerwaniu （XY)	Gęstość	Twardość
AISi10Mg	460±30 MPa	270±30 MPa	9±2 %	2,7 g/cm3	70±3 HRB
TC4	1200±50 MPa	1100±50 MPa	10±2 %	4,4 g/cm3	36±4 HRC
316L	670±50 MPa	530±60 MPa	50±10 %	7,9 g/cm3	34±3HRC
18Ni300	1150±50 MPa	1100±50 MPa	18±3 %	8,1 g/cm3	36±4 HRC
In718	1060±50 MPa	780±50 MPa	27±5 %	8,2 g/cm3	74±4HRB

Jak działa drukowanie 3D DMLS?

Proces drukowania 3D DMLS rozpoczyna się w komorze roboczej wypełnionej cienką warstwą metalowego proszku. Promień wysokomocnego lasera, kierowany przez precyzyjny system sterowany komputerowo, odwzorowuje kształt przekroju części, którą należy wydrukować, na powierzchni łoża proszkowego, selektywnie topiąc i łącząc ze sobą cząstki metalu. Po zeskanowaniu każdej warstwy, platforma budowy nieco się obniża, a kolejna warstwa metalowego proszku zostaje równomiernie rozłożona na wcześniej zeskanowanej warstwie. Ten proces powtarza się do momentu, aż cała część zostanie w pełni wydrukowana. Po zakończeniu drukowania, część ostrożnie usuwana jest z komory roboczej, a nadmiar proszku zostaje usunięty. Część może podlegać dalszej obróbce, takiej jak obróbka cieplna, wykańczanie powierzchni czy toczenie, aby osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne i jakość powierzchni.