EN
Vinnige Skakels
Tuisblad > Dienste > 3D-Drukdiens > Selektiewe Laser Sintering (SLS）
Selektiewe lasersintering (SLS) is 'n lewensvatbare industriële 3D-druk-tegnologie met groot voordele. Dit druk sonder ondersteuning, en produseer doeltreffend verskeie onderdele in een draai, wat produktiwiteit verhoog. Ons bied 'n verskeidenheid materiale soos nylon-gebaseerde en TPU, wat aan onderdele hitte-, chemiese weerstand, buigsaamheid en stabiliteit gee. Kies vir ons SLS-dienste vir 'n 3-werkdae standaardaflewering, en kry hoë-kwaliteit prototipes en produksie-klare onderdele vinnig.
| Materiaal eienskappe | Toets Standaarde |
PA12 (1172Pro) |
Toets Standaarde |
PA12+GF30 (1176Pro+GF30) |
Toets Standaarde |
TPU 88A |
| Kleur | Visueel | Wit | Visueel | Grysagtig swart | Visueel | Swaarloos wit |
| Buig modulus Mpa | ASTM D790 | 1300 | ISO 178:2019 | 2340 | ||
| Buigsterkte Mpa | ASTM D790 | 50 | ISO 178:2020 | 62.6 | ||
| Trekmodulus Mpa | ASTM D638 | 1800 | ISO 527-1:2019 | 2300 | ||
| Trekssterkte Mpa | ASTM D638 | 46 | ISO 527-1:2019 | 41.7 | ASTM D638 | 20 |
| Uitrekking by breek | ASTM D638 | 8-15% | ISO 527-1:2012 | 0.068 | ASTM D638 | 350% |
| Hittevervormingstemperatuur °C 0,45Mpa | ASTM D648 @66PSI | 179 | ISO 75-1:2013 | 168 | ||
| Hittevervormingstemperatuur °C 1,8Mpa | ASTM D648 @66PSI | 99 | ISO 75-1:2020 | 90 | ||
| Densiteit g/cm3 | DIN53466 | 0.95 | ISO 1183-1:2019A | 1.21 | ASTM D1505 | 1.21 |
| Materiaal | Kleur | Treksterkte Sterkte |
Treksterkte Modulus |
Uitrekking by breek |
Densiteit g/cm3 |
| PA12 (1172Pro) | Wit | 46MPa | 1800Mpa | 8-15% | 0,95 g/cm3 |
| PA12+GF30 (1176Pro+GF30) | Grysagtig swart | 41,7Mpa | 2300Mpa | 6,80% | 1,21 g/cm3 |
| TPU 88A | Swaarloos wit | 20Mpa | 350% | 1,21 g/cm3 |
|
Nadat die SLS 3D-printer geaktiveer is, gebruik dit 'n laser om die materiaal laag vir laag te sinteer op 'n verhitte bed van nylongebaseerde poeder volgens die geometrie van die komponent. Sodra 'n laag poeder gesmelt is, beweeg 'n rol of 'n rekblad glad oor die poederbed om die volgende laag poeder gelykmatig te versprei. Hierdie proses herhaal laag vir laag totdat die hele komponent afgedruk is. Nadat die drukwerk voltooi is, word die hele poederbed wat die ingeslote komponente bevat, na die uitskakelstasie oorgedra. By die uitskakelstasie word die poederbed stadig gelig, waarna die komponente geskei en verwyder word uit die poeder. Daarna voer die personeel 'n aanvanklike handreiniging uit om die meeste los poeder af te vee. Vervolgens word die komponente sandgestraal om enige oorblywende poederresidue grondig te verwyder. Na hierdie stappe word die komponente na die naverwerkingsafdeling gestuur vir verdere fyn afwerking. |
 |
|
Voordele
|
Nadele
|
Geen benodigheid van ondersteuningsmateriaal nie 
Grof oppervlaktekstuur van so-afgedrukte dele