Услуга за SLS 3D печатане

Selective Laser Sintering (SLS) е водеща индустриална технология за 3D печат с големи предимства. Тя печата без поддържащи структури и ефективно произвежда множество части в единичен цикъл, което увеличава продуктивността. Предлагаме разнообразни материали като полиамидни и TPU, осигурявайки устойчивост на топлина, химична устойчивост, гъвкавост и стабилност на частите. Изберете нашата SLS услуга за стандартно доставяне в рамките на 3 работни дни и получавайте бързо висококачествени прототипи и готови за производство компоненти.

Сравни свойства на материала

Материални свойства	Изпитване Стандарти	PA12 (1172Pro)	Изпитване Стандарти	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Изпитване Стандарти	TPU 88A
Цвят	Визуално	Бял	Визуално	Сиво-черен	Визуално	Светло-бяла
Модул на огъване MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Модул на огъване Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Модул на опън Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Прегарна сила Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Удължаване при прекъсване	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Температура на топлинно деформиране °C 0.45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Температура на омекване под топлина °C 1.8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Плътност g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Материал	Цвят	Опън Сила	Опън МОДУЛ	Удължаване при разрив	Плътност g/cm3
PA12 (1172Pro)	Бял	46 MPa	1800Mpa	8-15%	0.95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Сиво-черен	41.7Mpa	2300Mpa	6.80%	1.21 g/cm3
TPU 88A	Светло-бяла	20MPa		350%	1.21 g/cm3

Как работи 3D печат с SLS?

След като 3D принтерът с SLS бъде активиран, той използва лазер, който синтерира материала слой по слой върху загрятото легло от полиамиден прах съгласно геометрията на детайла. След като един слой прах е съединен, ролка или нож за разпределяне се движи гладко по повърхността на леглото, за да разпредели равномерно следващия слой прах. Този процес се повтаря слой по слой, докато цялостният детайл бъде отпечатан.

След като печатната задача приключи, цялата кюпа с прах, съдържаща вградените компоненти, се премества към станцията за освобождаване. В тази станция кюпата с прах се повдига бавно, след което компонентите се отделят и изваждат от праха. След това персоналът извършва първоначално ръчно почистване, за да отстрани повечето от незалепналия прах. Впоследствие компонентите минават през процес на пясъкоструене, за да се отстранят напълно остатъците от прах. След тези стъпки компонентите се изпращат в отдела за постобработка за последваща финална обработка.