Dịch vụ in 3D SLS

Selective Laser Sintering (SLS) là công nghệ in 3D công nghiệp tiên tiến với nhiều ưu điểm vượt trội. Công nghệ này in mà không cần vật liệu đỡ, sản xuất hiệu quả nhiều chi tiết trong một lần chạy, nâng cao năng suất. Chúng tôi cung cấp đa dạng vật liệu như nylon và TPU, mang lại khả năng chịu nhiệt, chống hóa chất, tính linh hoạt và độ ổn định cho các chi tiết. Hãy lựa chọn dịch vụ SLS của chúng tôi để nhận được dịch vụ giao hàng tiêu chuẩn trong 3 ngày làm việc và nhanh chóng có được các mẫu thử chất lượng cao cùng các chi tiết sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.

So sánh tính chất vật liệu

Thuộc tính vật liệu	Test Tiêu chuẩn	PA12 (1172Pro)	Test Tiêu chuẩn	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Tiêu chuẩn	TPU 88A
Màu sắc	Thị giác	Trắng	Thị giác	Đen xám	Thị giác	Trắng đục
Mô-đun uốn Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Cường độ uốn Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Mô-đun kéo Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Độ bền kéo MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Độ giãn dài khi đứt	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Nhiệt độ biến dạng nhiệt °C 0,45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Nhiệt độ biến dạng nhiệt °C 1.8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Độ dày g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Vật liệu	Màu sắc	Cường độ kéo Sức mạnh	Cường độ kéo MODULUS	Elongation tại thời điểm đứt	Độ dày g/cm3
PA12 (1172Pro)	Trắng	46MPa	1800Mpa	8-15%	0.95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Đen xám	41.7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Trắng đục	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Công nghệ in 3D SLS hoạt động như thế nào?

Khi máy in 3D SLS được khởi động, nó sử dụng một tia laser để đốt kết vật liệu theo từng lớp trên một lớp bột nylon được gia nhiệt theo hình dạng của bộ phận. Sau khi một lớp bột đã được nung kết, một con lăn hoặc lưỡi gạt sẽ di chuyển mượt mà qua lớp bột để trải đều lớp bột tiếp theo. Quy trình này được lặp lại từng lớp một cho đến khi toàn bộ bộ phận được in xong.

Sau khi công việc in được hoàn tất, toàn bộ giường bột chứa các bộ phận được bao bọc sẽ được chuyển đến trạm tách sản phẩm. Tại trạm tách sản phẩm, giường bột sẽ được nâng lên từ từ, sau đó các bộ phận sẽ được tách và lấy ra khỏi bột. Tiếp theo, nhân viên sẽ thực hiện làm sạch ban đầu bằng tay để chải sạch phần lớn bột thừa. Sau đó, các bộ phận sẽ được phun cát để loại bỏ hoàn toàn các dư lượng bột còn sót lại. Sau những bước này, các bộ phận sẽ được chuyển đến bộ phận xử lý hậu kỳ để thực hiện các công đoạn hoàn thiện tinh tiếp theo.