SLS 3D-Druckdienst

Selective Laser Sintering (SLS) ist eine führende industrielle 3D-Drucktechnologie mit zahlreichen Vorteilen. Es ermöglicht das Drucken ohne Stützkonstruktionen und erlaubt die effiziente Fertigung mehrerer Bauteile in einem Durchgang, wodurch die Produktivität gesteigert wird. Wir bieten eine Vielfalt an Materialien wie nylonbasierte Werkstoffe und TPU, die den Bauteilen Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Chemikalien, Flexibilität sowie Stabilität verleihen. Wählen Sie unseren SLS-Service für eine Standardlieferung innerhalb von 3 Arbeitstagen und erhalten Sie schnell hochwertige Prototypen und serienreife Bauteile.

Vergleichen Sie die Materialeigenschaften

Materialien Eigenschaften	Prüfung Standards	PA12 (1172Pro)	Prüfung Standards	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Prüfung Standards	TPU 88A
Farbe	Visual	Weiß	Visual	Grauschwarz	Visual	Cremefarben
Biege-E-Modul MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Biegefestigkeit MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Zugmodul MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Zugfestigkeit MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Verlängerung beim Bruch	ASTM D638	8–15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Wärmeformbeständigkeit °C 0,45MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Wärmeformbeständigkeits-Temperatur °C 1,8MPa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Dichte g/cm³	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Material	Farbe	Zugfestigkeit Stärke	Zugfestigkeit MODULUS	Dehnung bei Bruch	Dichte g/cm³
PA12 (1172Pro)	Weiß	46MPa	1800MPa	8–15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Grauschwarz	41,7MPa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Cremefarben	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Wie funktioniert SLS-3D-Druck?

Sobald der SLS-3D-Drucker gestartet wird, nutzt er einen Laser, um das Material schichtweise auf ein beheiztes Bett aus nylonbasiertem Pulver gemäß der Geometrie des Bauteils zu sintern. Sobald eine Pulverschicht verschmolzen wurde, bewegt sich ein Roller oder ein Rakel glatt über das Pulverbett, um die nächste Pulverschicht gleichmäßig zu verteilen. Dieser Vorgang wiederholt sich schichtweise, bis das gesamte Bauteil gedruckt ist.

Nach Abschluss des Druckauftrags wird das gesamte Pulverbett mit den eingeschlossenen Bauteilen in die Ausbruchstation übertragen. In der Ausbruchstation wird das Pulverbett langsam angehoben, danach werden die Bauteile vom Pulver getrennt und entfernt. Anschließend führen die Mitarbeiter eine erste manuelle Reinigung durch, um den größten Teil des losen Pulvers abzubürsten. Danach werden die Bauteile gestrahlt, um jegliche Pulverreste gründlich zu entfernen. Nach diesen Schritten werden die Bauteile zur Nachbearbeitung in die entsprechende Abteilung transportiert, um weitere Feinbearbeitungen vorzunehmen.