SLS 3D-tulostuspalvelu

Valitsiva laserin yhdistäminen (SLS) on huipputeknologiaa oleva teollinen 3D-tulostustekniikka, jolla on monia etuja. Se mahdollistaa tulostamisen ilman tukirakenteita ja useiden osien tehokkaan valmistuksen samanaikaisesti, mikä parantaa tuotantoa. Tarjoamme monipuotoisia materiaaleja, kuten nylongin perustuisia materiaaleja ja TPU:ta, jotka antavat osille kuumen-, kemiallisen- ja joustavuuden sekä vakavuuden kestävyyden. Valitse SLS-palvelumme, josta saat standardin toimituksen kolmen työpäivän sisällä ja saat nopeasti huipputasoiset prototyypit ja tuotantovalmiit osat.

Vertaa materiaaliominaisuuksia

Materiaalin ominaisuudet	Testaus Standardit	PA12 (1172Pro)	Testaus Standardit	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Testaus Standardit	TPU 88A
Väri	Näyttöä	Valkoinen	Näyttöä	Harmahtavan musta	Näyttöä	Vaaleanharmaa
Taivutuskimmokerroin MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Taivutuslujuus MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Vetokimmomoduuli MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Venymävoimakkuus Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Pituuden kasvu murtumispisteessä	ASTM D638	8–15 %	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Lämpömuovautumislämpötila °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Lämpömuodonmuutospiste °C 1,8 Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Tiheys g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiaali	Väri	Venyvyys Lujuus	Venyvyys MODULUS	Pidennys murtumiskohdalla	Tiheys g/cm3
PA12 (1172Pro)	Valkoinen	46MPa	1800Mpa	8–15 %	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Harmahtavan musta	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Vaaleanharmaa	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Kuinka toimii SLS 3D-tulostus?

Kun SLS 3D-tulostin käynnistetään, se käyttää lasera sinteröidäkseen materiaalin kerros kerrokselta lämpöpohjalle, joka on täytetty nylonpohjaisella jauheella komponentin geometrian mukaisesti. Kun jauhekerros on sulatettu, rulla tai levitysveitsi siirtyy sileästi jauhepatjan yli jakamaan seuraavan jauhekerroksen tasaisesti. Tätä prosessia toistetaan kerros kerrokselta kunnes koko komponentti on tulostettu.

Kun tulostustehtävä on valmis, koko jauhepata, jossa on upotetut komponentit, siirretään poistopisteeseen. Poistopisteessä jauhepata nostetaan vähän ylöspäin, jonka jälkeen komponentit erotetaan ja poistetaan jauheesta. Seuraavaksi henkilökunta suorittaa alustavan manuaalisen puhdistuksen ja harjaa suurimman osan löysästä jauheesta pois. Tämän jälkeen komponentteja puhdistetaan hiekkahionnalla varmistaakseen kaiken jäljellä olevan jauheen poistaminen. Näiden vaiheiden jälkeen komponentit lähetetään jälkikäsittelyosastolle, jossa tehdään tarkemmat viimeistelyt.