Usluga 3D printanja SLS | Selektivno lasersko sinteriranje (SLS) |

SLS 3D štampa usluga

Selektivno lasersko sintrenje (SLS) je vodeća industrijska tehnologija 3D ispisivanja s odličnim pogodnostima. Ispisuje bez potpore, učinkovito proizvodeći više dijelova u jednom ciklusu, što povećava produktivnost. Nudimo raznolike materijale poput poliamida i TPU-a, koji dijelovima osiguravaju otpornost na toplinu i kemikalije, fleksibilnost i stabilnost. Odaberite našu SLS uslugu za standardnu dostavu unutar 3 radna dana i dobijte kvalitetne prototipove i dijelove spremne za proizvodnju.

Usporedi svojstva materijala

Materijalna svojstva	Sljedeći članak Standardi	PA12 (1172Pro)	Sljedeći članak Standardi	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Sljedeći članak Standardi	TPU 88A
Boja	Vizualno	Bijela	Vizualno	Sivo-crna	Vizualno	Bijelo-žuti
Modul savijanja Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Modul savijanja Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Modul zatezanja Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Povlačna jačina Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Produženje pri lomu	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Temperatura otpornosti na toplinu °C 0,45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Temperatura deformacije pod toplinom °C 1,8 Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Gustoca g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materijal	Boja	Napetost Jačina	Napetost Modul	Istezanje pri lomu	Gustoca g/cm3
PA12 (1172Pro)	Bijela	46 MPa	1800 Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Sivo-crna	41,7 MPa	2300 MPa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Bijelo-žuti	20Mpa		350%	1,21 g/cm3

Kako funkcionira 3D ispis metodom SLS?

Kada se pokrene SLS 3D pisač, koristi laser za sinteriranje materijala sloj po sloju na zagrijanom ležaju nylonskog praha prema geometriji komponente. Kada se jedan sloj praha spoji, valjak ili nož za razmicanje glatko se pomiče preko ležaja praha kako bi ravnomjerno raspodijelio sljedeći sloj praha. Ovaj proces ponavlja se sloj po sloj dok se cijela komponenta ne ispiše.

Nakon što je posao tiskanja dovršen, cijela krevet prašine koji sadrži komponente ugrađene u prašinu prenosi se na mjesto za uklanjanje. Na mjestu za uklanjanje, krevet prašine polako se podiže, a zatim se komponente odvajaju i uklanjaju iz prašine. Nakon toga, osoblje će izvršiti početno ručno čišćenje kako bi uklonilo većinu labave prašine. Zatim komponente prolaze kroz piaskanje radi temeljitog uklanjanja ostatataka prašine. Nakon ovih koraka, komponente šalju se u odjel za naknadnu obradu radi daljnjeg završnog dorada.