SLS 3D-skrive service

Selective Laser Sintering (SLS) er en avanceret industriproduktionsteknologi til 3D-print med mange fordele. Den udskriver uden understøtning og kan effektivt producere flere dele i én kørsel, hvilket øger produktiviteten. Vi tilbyder forskellige materialer som nylonbaserede materialer og TPU, som giver delene varmebestandighed, kemikaliebestandighed, fleksibilitet og stabilitet. Vælg vores SLS-service for en standardlevering på 3 arbejdsdage og få hurtigt højkvalitetsprototyper og produktionsklare dele.

Sammenlign Materialeegenskaber

Materialegenskaber	Test Standarder	PA12 (1172Pro)	Test Standarder	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Standarder	TPU 88A
Farve	Visuel	Hvid	Visuel	Grålig sort	Visuel	Off-white
Bøjningsmodul Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Bøjningsstyrke Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Træktøjhed Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Trækstyrke MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Længde ved brud	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Varmeflægtningstemperatur °C 0,45 Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Varmtdeformations temperatur °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Densitet g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiale	Farve	Træk Styrke	Træk MODULUS	Forlængelse ved brud	Densitet g/cm3
PA12 (1172Pro)	Hvid	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Grålig sort	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Off-white	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Hvordan fungerer SLS 3D-printning?

Når SLS 3D-printeren startes, bruger den en laser til at sinter materialet lag for lag på en varmet bed af nylonbaseret pulver i overensstemmelse med komponentens geometri. Når et lag pulver er smeltet sammen, bevæger en rulle eller en blade sig jævnt hen over pulverbædden for at jævnt sprede det næste lag pulver. Denne proces gentages lag for lag, indtil hele komponenten er printet.

Når printjobbet er færdiggjort, overføres hele pulverlejet, som indeholder de inddækkede komponenter, til udbrydningsstationen. Ved udbrydningsstationen løftes pulverlejet langsomt, og derefter adskilles og fjernes komponenterne fra pulvret. Derefter udfører personalet en indledende manuel rengøring for at børste mesteparten af det løse pulver af. Derefter bliver komponenterne sandblæste for at fjerne ethvert resterende pulverrester grundigt. Efter disse trin sendes komponenterne til efterbehandlingsafdelingen for efterfølgende fin afhandling.