Layanan pencetakan 3D SLS

Selective Laser Sintering (SLS) adalah teknologi cetak 3D industri canggih dengan berbagai keunggulan. Teknologi ini mencetak tanpa dukungan (support), secara efisien memproduksi banyak komponen sekaligus dalam satu kali proses, meningkatkan produktivitas. Kami menyediakan berbagai bahan material seperti bahan berbasis nilon dan TPU, menghasilkan komponen yang tahan panas, tahan bahan kimia, fleksibel, dan stabil. Pilih layanan SLS kami untuk pengiriman standar dalam 3 hari kerja, mendapatkan prototipe berkualitas tinggi dan komponen siap produksi secara cepat.

Bandingkan Sifat Material

Sifat material	Tes Standar	PA12 (1172Pro)	Tes Standar	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Tes Standar	TPU 88A
Warna	Visual	Putih	Visual	Hitam keabu-abuan	Visual	Putih pucat
Modulus lentur Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Kekuatan lentur Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Modulus tarik Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Kekuatan tarik Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Perpanjangan pada saat putus	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Suhu defleksi panas °C 0,45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Suhu defleksi panas °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Ketumpatan g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Bahan	Warna	Tarik Kekuatan	Tarik MODULUS	Elongasi pada saat putus	Ketumpatan g/cm3
PA12 (1172Pro)	Putih	46MPa	1800Mpa	8-15%	0.95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Hitam keabu-abuan	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Putih pucat	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Cara Kerja Cetak 3D SLS?

Setelah printer 3D SLS diaktifkan, alat ini menggunakan laser untuk mensinter bahan secara berlapis-lapis ke atas bantalan pemanas berisi bubuk berbasis nilon sesuai dengan geometri komponen. Setelah satu lapisan bubuk telah dileburkan, roller atau bilah pemerata bergerak secara halus melintasi tempat bubuk tersebut untuk meratakan lapisan bubuk berikutnya. Proses ini berulang lapis demi lapis hingga seluruh komponen selesai dicetak.

Setelah pekerjaan pencetakan selesai, seluruh tempat serbuk yang berisi komponen-komponen terenkapsulasi dipindahkan ke stasiun pemisahan. Di stasiun pemisahan, tempat serbuk secara perlahan diangkat, lalu komponen-komponen dipisahkan dan diangkat dari serbuk tersebut. Selanjutnya, staf akan melakukan pembersihan awal secara manual untuk menghilangkan sebagian besar serbuk yang menempel secara longgar. Setelah itu, komponen dikirim untuk proses sandblasting guna menghilangkan sisa serbuk secara menyeluruh. Setelah tahapan ini selesai, komponen dikirim ke bagian pasca-proses untuk proses finishing lanjutan.