SLS (סינטיר לייזר סלקטיבי) הוא טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית מתקדמת לתעשייה עם יתרונות משמעותיים. הוא מדפיס ללא תמיכה, מייצר באופן יעיל מספר חלקים במקביל, ומעודד את תפוקת הייצור. אנו מציעים מגוון חומרים שונים, כגון ניילון ו-TPU, שמעניקים לחלקים עמידות בחום ובכימיקלים, גמישות ויציבות. בחרו בשירות ה-SLS שלנו כדי לקבל משלוח סטנדרטי בתוך 3 ימי עבודה, והזינו במהירות דגימות מוקדמות וחלקים מוכנים לייצור.
תכונות חומר | בדיקת תקנים |
PA12 (1172Pro) |
בדיקת תקנים |
PA12+GF30 (1176Pro+GF30) |
בדיקת תקנים |
TPU 88A |
צבע | חזותי | לבן | חזותי | אפור-שחור | חזותי | כסף |
מודולוס כפיפה MPa | ASTM D790 | 1300 | תקן ISO 178:2019 | 2340 | ||
прочות כפיפה ב-Mpa | ASTM D790 | 50 | תקן ISO 178:2020 | 62.6 | ||
מודולוס מתיחה ב-Mpa | תקן ASTM D638 | 1800 | תקן ISO 527-1:2019 | 2300 | ||
прочות מתיחה ב-Mpa | תקן ASTM D638 | 46 | תקן ISO 527-1:2019 | 41.7 | תקן ASTM D638 | 20 |
התארכות בשבירה | תקן ASTM D638 | 8-15% | תקן ISO 527-1:2012 | 0.068 | תקן ASTM D638 | 350% |
טמפרטורת סטייה תחת חום °C 0.45Mpa | ASTM D648 @66PSI | 179 | ISO 75-1:2013 | 168 | ||
טמפרטורת סטייה תחת חום °C 1.8Mpa | ASTM D648 @66PSI | 99 | ISO 75-1:2020 | 90 | ||
צפיפות g/cm3 | DIN53466 | 0.95 | ISO 1183-1:2019A | 1.21 | ASTM D1505 | 1.21 |
חומר | צבע | מתיחה כוח |
מתיחה MODULUS |
אריכות בנקטע |
צפיפות g/cm3 |
PA12 (1172Pro) | לבן | 46MPa | 1800Mpa | 8-15% | 0.95 גרם/סמ" |
PA12+GF30 (1176Pro+GF30) | אפור-שחור | 41.7 מ"פ | 2300Mpa | 6.80% | 1.21 גרם/סמ"מ |
TPU 88A | כסף | 20Mpa | 350% | 1.21 גרם/סמ"מ |
לאחר שהמדפסת SLS 3D מופעלת, היא משתמשת בלייזר כדי לסנטר את שכבת החומר שכבה אחר שכבה על מיטה מחוממת של אבקת ניילון על בסיס ניילון בהתאם לגאומטריה של הרכיב. לאחר שכבת אבקה ממוסכת, גלגל או להבת רוקו מתנועעים בצורה חלקה על פני שכבת האבקה כדי להפיץ באופן שווה את שכבת האבקה הבאה. תהליך זה חוזר שכבה אחר שכבה עד שכל הרכיב מודפס. לאחר השלמת משימת ההדפסה, מועברת מיטת האבקה כולה המכילה את הרכיבים המוקפים לתחנת השבירה. בתחנת השבירה, מיטת האבקה מועלתת לאט, ולאחר מכן מופרדים ומוסרים הרכיבים מתוך האבקה. בשלב הבא, הצוות מבצע ניקוי ידני ראשוני כדי לנקות את רוב האבקה הרגילה. בהמשך, הרכיבים עוברים סנד blasting כדי להסיר לחלוטין את שאריות האבקה שנותרו. לאחר שלבים אלו, מועברים הרכיבים למחלקת העיבוד הנוסף לעיבוד עדין עוקב. |
![]() |
יתרונות
|
חסרונות
|