Perkhidmatan Pencetakan 3D SLS

Selective Laser Sintering (SLS) merupakan teknologi pencetakan 3D industri terkemuka dengan pelbagai kelebihan. Ia mencetak tanpa sokongan, menghasilkan berbilang-bilang komponen dalam satu pusingan secara cekap untuk meningkatkan produktiviti. Kami menyediakan pelbagai bahan seperti bahan berbasis nilon dan TPU, memberikan rintangan haba, rintangan kimia, kelenturan, dan kestabilan pada komponen. Pilih perkhidmatan SLS kami untuk penghantaran piawai selama 3 hari bekerja, menerima prototaip berkualiti tinggi dan komponen siap untuk pengeluaran dengan cepat.

Bandingkan Sifat Bahan

Ciri-ciri bahan	Ujian Piawaian	PA12 (1172Pro)	Ujian Piawaian	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Ujian Piawaian	TPU 88A
Warna	Visual	Putih	Visual	Kelabu hitam	Visual	Putih pudar
Modulus lenturan Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Kekuatan lentur Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Modulus tegangan Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Kekuatan tarikan Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Panjangan pada pecah	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Suhu lengkung tahan haba °C 0.45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Suhu lengkung takat haba °C 1.8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Ketumpatan g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Bahan	Warna	Tarikan Kekuatan	Tarikan MODULUS	Panjangan pada patah	Ketumpatan g/cm3
PA12 (1172Pro)	Putih	46MPa	1800Mpa	8-15%	0.95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Kelabu hitam	41.7Mpa	2300Mpa	6.80%	1.21 g/cm3
TPU 88A	Putih pudar	20MPa		350%	1.21 g/cm3

Bagaimanakah Cara Kerja Pencetakan 3D SLS?

Selepas pencetak 3D SLS dimulakan, ia menggunakan laser untuk menyinter bahan secara berlapis-lapis ke atas katil berasaskan habuk nilon mengikut geometri komponen tersebut. Apabila satu lapisan habuk telah dileburkan, penggelek atau bilah pengorek bergerak dengan lancar merentasi katil habuk untuk menyebarkan secara sekata lapisan habuk seterusnya. Proses ini diulang lapis demi lapis sehingga keseluruhan komponen dicetak.

Selepas kerja pencetakan selesai, keseluruhan katil serbuk yang mengandungi komponen terkapsul dipindahkan ke stesen pemecahan. Di stesen pemecahan, katil serbuk secara perlahan dinaikkan, kemudian komponen dipisahkan dan dikeluarkan daripada serbuk. Seterusnya, kakitangan akan menjalankan pembersihan manual permulaan untuk menyikat kebanyakan serbuk yang longgar. Selepas itu, komponen tersebut melalui proses peletupan pasir untuk membersihkan sisa serbuk yang tinggal secara menyeluruh. Selepas langkah-langkah ini, komponen dihantar ke jabatan pasca-pemprosesan untuk penyelesaian halus seterusnya.