Servizio di stampa 3D SLS

Selective Laser Sintering (SLS) è una tecnologia industriale all'avanguardia di stampa 3D con numerosi vantaggi. Stampa senza supporti, producendo in modo efficiente più componenti in un'unica esecuzione, aumentando la produttività. Offriamo materiali diversificati come quelli a base di nylon e TPU, conferendo ai componenti resistenza al calore, ai prodotti chimici, flessibilità e stabilità. Scegli il nostro servizio SLS per una consegna standard in 3 giorni lavorativi, ricevendo rapidamente prototipi di alta qualità e componenti pronti per la produzione.

Confronta le Proprietà del Materiale

Proprietà del materiale	Test Norme	PA12 (1172Pro)	Test Norme	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Norme	TPU 88A
Colore	Visivo	Bianco	Visivo	Grigio scuro	Visivo	Bianco
Modulo di flessione MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Resistenza alla flessione MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Modulo di trazione MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Resistenza a trazione Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Allungamento alla rottura	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Temperatura di deflessione sotto carico °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Temperatura di deflessione sotto carico °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Densità g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiale	Colore	Trazione Resistenza	Trazione MODULO	Allungamento al momento della rottura	Densità g/cm3
PA12 (1172Pro)	Bianco	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Grigio scuro	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Bianco	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Come funziona la stampa 3D SLS?

Dopo aver avviato la stampante 3D SLS, questa utilizza un laser per sinterizzare il materiale strato dopo strato su un letto riscaldato di polvere a base di nylon, seguendo la geometria del componente. Una volta fuso uno strato di polvere, un rullo o una lama spargipolvere si muove uniformemente attraverso il letto di polvere per distribuire in modo uniforme il successivo strato di polvere. Questo processo si ripete strato dopo strato fino a quando l'intero componente non è stato stampato.

Dopo il completamento del lavoro di stampa, l'intero letto di polvere contenente i componenti incapsulati viene trasferito alla stazione di rottura. Nella stazione di rottura, il letto di polvere viene sollevato lentamente e successivamente i componenti vengono separati e rimossi dalla polvere. In seguito, il personale esegue una pulizia manuale iniziale per rimuovere la maggior parte della polvere allentata. Successivamente, i componenti vengono sottoposti a sabbiatura per eliminare completamente eventuali residui di polvere rimasti. Dopo questi passaggi, i componenti vengono inviati al reparto di post-elaborazione per ulteriori finiture di precisione.