SLS 3D-skrivningstjänst

Selective Laser Sintering (SLS) är en ledande industriell 3D-printsteknik med många fördelar. Den skapar utan stödstrukturer och producerar effektivt flera komponenter i en enda körning, vilket ökar produktiviteten. Vi erbjuder olika material som nylonbaserade material och TPU, vilket ger komponenterna värmetålighet, kemikaliemotstånd, flexibilitet och stabilitet. Välj vår SLS-tjänst för en standardleverans om 3 arbetsdagar och få högkvalitativa prototyper och produktion redo-delar snabbt.

Jämför materialegenskaper

Materialegenskaper	Provning Standarder	PA12 (1172Pro)	Provning Standarder	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Provning Standarder	TPU 88A
Färg	Visuell	Vit	Visuell	Gråsvart	Visuell	Blekbrunt
Böjmodul Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Böjbrottgräns Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Dragmodul MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Tensil starkhet Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Förlängning vid brott	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Värmebeständighet °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Värmeavböjningstemperatur °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Tätighet g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Material	Färg	Dragning Styrka	Dragning MODULUS	Förlängning vid brytning	Tätighet g/cm3
PA12 (1172Pro)	Vit	46 MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Gråsvart	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Blekbrunt	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Hur fungerar SLS 3D-skrivning?

När SLS 3D-skrivaren har initierats använder den en laser för att sintera materialet lager för lager på en uppvärmd bädd av nylonbaserat pulver enligt komponentens geometri. När ett lager pulver har smält samman rör sig en rullare eller en rakla jämnt över pulverbädden för att sprida nästa lager pulver. Denna process upprepas lager för lager tills hela komponenten har skrivits ut.

Efter att tryckuppdraget är klart överförs hela pulverbädden som innehåller de inkapslade komponenterna till avknivningsstationen. Vid avknivningsstationen lyfts pulverbädden långsamt upp, varefter komponenterna separeras och tas bort från pulvret. Därefter utför personalen en inledande manuell rengöring för att borsta bort det mesta lösa pulvret. Därefter utsätts komponenterna för sandblästring för att grundligt ta bort eventuella återstående pulverrester. Efter dessa steg skickas komponenterna till efterbehandlingsavdelningen för efterföljande finbearbetning.