SLS 3D yazdırma hizmeti

Selektif Lazer Sinterleme (SLS), önemli avantajlara sahip olan ve sanayi alanında öncü bir 3D baskı teknolojisidir. Destek gerektirmeden baskı yapar ve tek bir baskıda birden fazla parça üretimi konusunda verimlidir, bu da üretkenliği artırır. Parçalara ısıya, kimyasallara, esnekliğe ve stabiliteye dayanıklılık kazandıran naylon bazlı ve TPU gibi çeşitli malzemeler sunmaktayız. 3 iş günü standart teslim süremizle SLS hizmetimizi seçerek yüksek kaliteli prototipler ve seri üretime hazır parçaları hızlı bir şekilde elde edebilirsiniz.

Malzeme Özelliklerini Karşılaştır

Malzeme özellikleri	Test Standartlar	PA12 (1172Pro)	Test Standartlar	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Standartlar	TPU 88A
Renk	Görsel	Beyaz	Görsel	Gri siyah	Görsel	Bej
Eğilme modülü MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Eğilme dayanımı MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Çekme modülü Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Çekim gücü MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Kırılma sırasında uzanma	ASTM D638	%8-15	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Isı deformasyon sıcaklığı °C 0,45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Isı sapması sıcaklığı °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Yoğunluk g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Malzeme	Renk	Çekme Dayanım	Çekme MODULUS	Uzama mola zamanı	Yoğunluk g/cm3
PA12 (1172Pro)	Beyaz	46MPa	1800Mpa	%8-15	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Gri siyah	41,7Mpa	2300Mpa	%6,80	1,21 g/cm3
TPU 88A	Bej	20MPa		350%	1,21 g/cm3

SLS 3D Baskı Nasıl Çalışır?

SLS 3D yazıcı başlatıldığında, bileşenin geometrisine göre ısıtılmış naylon bazlı tozun bulunduğu bir tablaya lazer kullanarak malzemeyi katman katman sinterler. Bir toz katmanı eritildikten sonra, rulo veya bir yayıcı bıçak, toz yatağı boyunca düzgün bir şekilde ilerleyerek bir sonraki toz katmanını eşit şekilde dağıtır. Bu işlem, tüm bileşen basılana kadar katman katman tekrar eder.

Baskı işi tamamlandıktan sonra, tüm parçaları içeren toz yatağı kırma istasyonuna taşınır. Kırma istasyonunda, toz yatağı yavaşça kaldırılır ve ardından parçalar tozdan ayrılarak çıkarılır. Daha sonra personel, gevşek tozun büyük kısmını temizlemek için başlangıçta manuel temizlik işlemini gerçekleştirir. Bunun ardından parçalara kalan toz kalıntılarını tamamen temizlemek için aşındırma işlemi uygulanır. Bu işlemler tamamlandıktan sonra parçalar, sonraki ince yüzey işlemlerini gerçekleştirmek üzere post-proses departmanına gönderilir.