SLS 3D-szalgó szolgáltatás

A szelektív lézeres szinterezés (SLS) egy vezető ipari 3D-s nyomtatási technológia, amely számos előnnyel jár. Támogatás nélkül nyomtat, így hatékonyan előállítható egyszerre több alkatrész, növelve a termelékenységet. Kínálatunkban találhatók nylon alapú anyagok és TPU, biztosítva az alkatrészek hőállóságát, vegyszerállóságát, hajlékonyságát és stabilitását. Válassza SLS szolgáltatásunkat, melynek szabványos szállítási ideje 3 munkanap, így gyorsan beszerezhetők a nagy minőségű prototípusok és gyártásra kész alkatrészek.

Anyagjellemzők összehasonlítása

Anyagtulajdonságok	A vizsgálat Szabványok	PA12 (1172Pro)	A vizsgálat Szabványok	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	A vizsgálat Szabványok	TPU 88A
Szín	Vizuális	Fehér	Vizuális	Szürkés fekete	Vizuális	Piszkosfehér
Hajlító rugalmassági modulusz Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Hajlítószilárdság Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Húzómodulusz MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Szakítószilárdság MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Töréskorí elhosszodás	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Hődeformációs hőmérséklet °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Hődeformációs hőmérséklet °C 1,8 MPa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Sűrűség g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Anyag	Szín	Húzó Erő	Húzó Modulus	Nyúlás szüneten	Sűrűség g/cm3
PA12 (1172Pro)	Fehér	46 MPa	1800 MPa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Szürkés fekete	41,7 MPa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Piszkosfehér	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Hogyan működik az SLS 3D nyomtatás?

Amikor az SLS 3D nyomtatót elindítják, egy lézer segítségével megolvasztja az anyagot rétegenként egy melegített, nylon alapú porágyon, a komponens geometriájának megfelelően. Amikor egy porréteg össze lett olvasztva, egy hengert vagy simító pengét simán végighúznak a porágyon, hogy egyenletesen eloszlassák a következő porréteget. Ez a folyamat rétegenként ismétlődik, amíg az egész alkatrész elkészül.

A nyomtatási feladat befejezése után az egész porágyat, amely tartalmazza a beágyazott alkatrészeket, átszállítják a kiemelő állomásra. A kiemelő állomáson a porágyat lassan felemelik, majd az alkatrészeket szétválasztják és eltávolítják a porból. Ezután a személyzet elvégzi az alkatrészek kezdeti kézi tisztítását, hogy lesöpörje a laza port. Ezt követően az alkatrészeket homokfúvással alaposan megtisztítják a megmaradt pormaradványoktól. Ezen lépések után az alkatrészeket a posztprocesszáló részlegbe küldik a további finom felületkezelésre.